为什么纺织要在“原液着色”中探寻未来？专访奥坦斯董事长陆文龙：最大关卡不在技术，在市场

徐长杰/文

纺织是国民经济的传统优势产业，也是重要的民生产业，在保障市场产品供给的同时，生产环节伴随较大的水与能源消耗，印染工序的绿色迭代，一直是纺织产业推进可持续发展的重要着力点。传统水浴染色采用“先织造、后染色”的生产逻辑，面料织造完成后再通过染料实现着色，该工序耗水强度高，染料与助剂带来的废水及污染物处置压力较为突出。原液着色技术开辟全新路径，在纤维熔融纺丝阶段将色母粒共混至高分子熔体，实现纤维本体原生着色，省去坯布后道全套染色工序，推动污染治理由末端治理向源头防控转变。

立足产业长远可持续发展，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲曾指出，纺织行业应当立足技术稀缺性、赛道战略性、未来成长性三大维度谋篇布局，讲好中国纺织产业故事。非水介质染色、原液着色等技术，结合新型膜处理等资源化回收手段，推动纺织行业废水、废料闭环化利用，是行业落实双碳目标、实现清洁生产的重要抓手。

当前，这项源头减碳工艺已在聚酯、家纺、服装等多个细分领域加快产业化进程。在今年秋季上海家纺展上，临平家纺代表性企业杭州奥坦斯布艺有限公司展出的原液着色系列家纺面料，凭借绿色工艺优势与优异产品性能，获得行业及媒体的重点关注。为此，《纺织服装周刊》记者专访杭州奥坦斯布艺有限公司董事长陆文龙，探究家纺面料企业推进原液着色产业化落地的实践路径与行业思考。

工艺应用循序渐进

三年目标实现全产品线原液着色

作为临平家纺领域绿色制造标杆企业，奥坦斯聚焦中高档沙发布、功能性装饰面料的研发与制造，搭建起涵盖纤维纺纱、花色纱线加工、面料织造、功能性深加工的全闭环生产体系。生产端，企业建有一体化生产基地，配置344台进口织机，家居面料年产能达4500万米，纺纱、织造、后整理全流程实现自主可控。

陆文龙向记者介绍，原液着色并非新兴工艺，但在家纺高端面料、功能性面料领域实现大规模稳定量产，依旧存在诸多现实挑战。“奥坦斯原液着色面料的应用工艺为自主研发，原液着色纱线由上游供应链配套供给。企业并未建设色母配比、纺前着色一体化纺丝产线，工作重心聚焦面料端的工艺集成、产品开发等。”陆文龙表示。

从产品应用占比来看，现阶段采用原液着色色母粒工艺的产品占企业全部产品的60%。陆文龙介绍了企业明确的工艺迭代规划：自 2024年8月起，企业所有新产品全部采用色母粒原液着色工艺，存量老产品分批次完成工艺替换，传统后染工艺替代比例持续提升，计划用三年时间完成全产品线升级，全部切换至色母粒原液着色工艺。

谈及产业化落地过程中的现实难题，陆文龙认为上游原材料供应商已具备较为成熟的基础技术，制约工艺规模化落地的核心并非硬件技术，而是面料企业自身的产品设计创新能力。“如果企业仅停留在来样加工层面，就容易陷入发展被动，原液着色的工艺价值也难以充分释放，这也需要全产业链生产企业更新应用理念，形成产业共识。”

破解色彩性能矛盾

工艺升级带动综合蜕变

行业内长期存在对原液着色的固有认知，认为该工艺容易出现色系选择有限、成品色泽偏暗、换色成本偏高等问题，难以兼顾色彩丰富度、产品使用性能与绿色环保要求。

对此陆文龙表示，原液着色面料的色彩鲜艳程度主要取决于涤纶基材与色母粒的品质，现阶段材料层面已不存在技术壁垒，通过物理手段即可拓展色系、优化色彩表现力，且不会产生额外环保负担。依托高日晒色母粒技术，企业新品可实现500-2000小时耐日晒、耐氯漂4级的性能指标，达成绿色工艺与产品高性能的有机统一。

由于省去坯布全套传统染色工序，生产过程不再使用染料与染色助剂，从源头削减印染类化学品消耗。根据陆文龙提供的企业实际生产测算数据，推行色母粒原液着色工艺后，企业年均减少废水排放量约100万吨，年二氧化碳减排约10000吨，将低碳成效具象落实到生产数据当中。

在陆文龙看来，原液着色的规模化落地，推动奥坦斯完成产品、品牌、供应链、客户圈层的全方位提升。产品端，实现由传统印染面料向高耐候绿色功能性面料的迭代，产品附加值得到显著提高；品牌端，确立“绿色工艺的功能性沙发布服务商”差异化定位，构建区别于同行的竞争标签；供应链端，量化减排数据叠加光伏、RTO 绿色技改成果，夯实绿色工厂相关资质，满足海内外客户 ESG 及绿色供应链审核要求；市场端，成功进入海外头部家具品牌、国内头部软体家具企业供应链体系，高附加值订单占比稳步增长。

双碳浪潮之下

原液着色仍需面对落地考题

放眼纺织全行业，原液着色实现大范围普及，仍面临高端色系覆盖、超细面料适配、批量色差精准管控、低成本量产、废旧面料回收再着色等现实课题。陆文龙判断，行业并不存在难以突破的硬核技术瓶颈，关键在于生产企业强化自主设计开发能力，以创新产品获得市场认可，原液着色的应用占比才能够随之提升。“若全行业原液着色产品占比达到 50%，污水与二氧化碳的总体减排规模将十分可观，可为行业双碳目标落地提供有力支撑。”

在双碳政策引导下，下游品牌方、海外采购商以及终端消费者对纺织品低碳属性的关注度持续提升，原液着色作为源头减排的核心工艺，在家纺行业实现大规模普及已是大势所趋。对于有意布局该工艺的同行企业，陆文龙提示，行业不存在高门槛的核心技术壁垒，落地难点更多集中在市场研判与资金层面。产品设计创新、色彩趋势研判能力，直接决定产品的市场接受度；同时原液着色模式资金占用规模更大，对企业资金储备提出更高要求。

原液着色正在重塑纺织行业的色彩生产逻辑，印证面料的缤纷色彩，并非必须以大量水资源和染化料消耗为代价。工艺普及无法一蹴而就，离不开上游材料迭代、下游产品创新、市场消费引导的多方协同。奥坦斯的实践充分证明，绿色制造不只是成本投入，更是企业参与市场竞争的全新赛道。产业链各方协同发力，将工艺优势转化为市场化产品优势，纺织行业方能走出一条科技、时尚、绿色协同并进的高质量发展道路。