从“省着用”到“聪明用” ！胶州绿色工厂把低碳写成车间日常

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走进胶莱街道载利电力的生产车间

型材激光切割机先“画线”

板材激光下料机紧随其后

塔脚机器人焊接站弧光均匀

几乎不见焊烟

全自动去毛刺设备

把边角料处理得干干净净

企业把绿色工厂创建当成一次全链路重启：从原料采购、工艺研发、智能生产到资源循环建起全生命周期管理，产线节能改造后物料损耗持续下降，月度产出稳在高位，整体产能提升约一成。在胶州，类似这样“机器换人、数据管能、边角回用”的场景，正从单点示范变成制造业低碳升级的常态。

新版《绿色工厂评价通则》把标尺立得更清楚：能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化“新五化”一体考核，其中节能降碳与资源高效两类指标权重合计约六成，并用“基准值+引领值”量化打分，不再看材料漂亮不漂亮，只看能耗、碳排、水效、固废这些硬数据。对以电力装备、电缆、钢结构、家电、新材料、食品多元撑起的胶州制造业来说，绿色工厂不是“拿牌应付检查”，而是把低碳要求拆进每台设备、每道工序、每个产品。

电力装备领域最先“算细账”。汇金通把绿色低碳嵌进铁塔生产全链条，围绕特高压等重点工程做工艺技改，优化能源利用结构，提升固废资源化处置能力，健全环境与能源管理体系，近期获评山东省绿色工厂；载利电力则用激光替代传统下料、用机器人替代人工焊接，配合去毛刺和循环管理，把少切损、少返工、少焊烟变成可量化收益。天能重工立足胶州李哥庄新能源装备基地，推进ISO 50001能源管理体系认证，把风机塔筒类制造的用能管理从经验型转向制度化。一套组合拳下来，电力设备企业给电网、光伏、风电客户交的不只是产品，还有低碳供货的能碳佐证。

电缆与新材料企业把开源节流做成了样板。豪迈电缆在自有厂房屋顶铺光伏，900千瓦分布式项目年发电约110万度，年节约标煤约400吨、减碳约1100吨；同时引入热塑性聚烯烃、改性聚丙烯等环保绝缘和护套材料，对挤塑有机废气经集气、活性炭吸附和光催化处理，对生产用水配循环系统，并定期做产品碳足迹评估。德才高科做系统门窗，数字化车间里机械臂上下料、锯切、钻铣、组角一气呵成，材料不落地，ERP与MES打通后，设备状态、工序进度、质量参数实时上屏，既提效率又减少返修和余料浪费。这类企业未必高调喊零碳，但把节电、节水、节料、减废落到每条线，恰恰是新标最看重的资源高效化。

家电与园区级转型更显系统感。胶西街道海尔胶州中央空调互联工厂里，机械臂装配、AGV送料、可视化大屏盯产能也盯能耗，平均约两分钟下线一台中央空调；工厂把光储一体、余热回收接入生产，AI多联机、热泵采暖机从设计端就打高效节能牌，面向地铁、商用楼宇等长时间运行场景做低能耗适配。卡奥斯工业互联网生态园则把单体工厂经验放大成园区方案：屋面光伏、车棚光伏、BIPV幕墙一体化，配合数字化能管平台预测能耗峰值、动态调节高耗能设备，获首批零碳园区认证，为家电全产业链提供可复制的降碳路径。从一间绿色车间到一座零碳园区，胶州绿色制造正由点成面。

更关键的是，绿色工厂开始反向改造供应链。电力装备招供应商，会看能耗数据和碳排台账；电缆、钢结构交货，客户会问光伏用电比例、固废回用率；家电整机下订单，配套厂要同步提供绿色设计和产品碳足迹。市科工信部门按“入库一批、培育一批、申报一批”建培育库，入企做“绿色诊断”，从产线、厂房、管理体系到能源平台给方案，让中小企业不用自己摸黑试错。绿色工厂越多，上下游协同减碳的成本越低，招投标、出口、大客户准入的绿色门槛也就越容易跨过去。

在临空经济、智能家电和新能源装备叠加发展的背景下，我市把低碳从环保指标变成产业竞争力：电力设备靠绿色资质接大单，电缆新材料靠光伏和碳足迹降成本，家电靠光储和AI提能效，门窗和钢结构靠智能产线控损耗。绿色工厂不是终点，当激光、机器人、光伏、储能、能碳平台和产品碳足迹一起进车间，“含绿量”自然会转化成订单量、利润率和城市制造业的新底色。

胶州融媒记者 刘德刚 报道

编辑：姜晨曦

责任编辑：孙海

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