超2000台四喷头3D打印机的大农场，多色产品营收高速增长

“老板，这个多色还能赚钱吗？”

这是 2025 年今奇玩具刚开始尝试多色打印时，厂长问总经理曾豪的一句话。不到一年后，这个问题有了答案。

上一轮，3D 打印农场的红利属于“跟得快”的人：哪个模型火，就打哪个。这一轮，红利正在转向“做得稳”的人——能把别人做不出的产品，稳定、低成本地交付出去。

农场主关心的问题也变得很具体：打什么，才卖得上价？料怎么省？利润从哪来？

面对这些问题，我们发现，今奇玩具依托超 2000 台 Snapmaker U1 批量化生产多色产品，在不到一年的时间，实现了多色产品销售额占比从约 5% 到超过 50% 的增长。今奇玩具在多色产品的探索，也许蕴含着新的增长模式。以下，是今奇玩具的实践。

不到 30% 的 SKU ，贡献超 50% 的销售额

在今奇玩具生产的上千个 SKU 中，多色产品只占其中的不到 30%，却贡献了超过 50% 的销售额。而在 2025 年引入 Snapmaker U1 之前，这一比例只占了销售额的约 5%。

参照今奇玩具 2025 年的定价，双色、三色、四色产品的定价分别约为 0.4、0.6、0.8 元/克*。对比单色约 0.15 元/克的定价，打印多色的产品无疑能为 3D 打印农场的业务提供更高的定价空间。

注*：以上价格为客户历史定价实践，不代表行业行情；不同模型按克价对比时，未考虑结构复杂度与后处理工序的差异。

今奇玩具正在生产的多色订单

然而，更高的售价不代表更高的利润。回到 2025 年，今奇玩具最初开始尝试打印和销售多色产品时，引入了 300 台左右的通过单喷嘴进行换料的某款单头 3D 打印机，用于打印多色订单。但打印过程中的换色问题，却成了今奇玩具在多色探索路上的阻碍。

传统的单头 3D 打印机依靠同一个喷嘴来换料，每次换色都需要重新装载和冲刷耗材，这个过程中，换色带来的废料浪费令人触目惊心 —— 在今奇玩具的部分多色订单中，换色废料甚至比打印模型本身所使用的耗材还要多。

当废料放到 300 台设备，放到数以万计的打印任务中，换料冲刷带来的废料浪费无疑侵蚀着本该属于企业的订单利润。

回想起最初尝试多色打印时，那一袋袋、一筐筐扔出去的废料，今奇玩具的总经理曾豪坦言，厂长甚至来找到他：“老板，这个多色还能赚钱吗？”

“仅废料成本，单台机器一年能节省 2000 ~ 3000 元”

如果不能改变换色方式，多色产品就难以转化为规模化利润。恰逢此时，Snapmaker U1 的出现给今奇玩具带来了新的生产方案。

与传统的单头 3D 打印机不同，Snapmaker U1 采用 SnapSwap™ 换头系统，4 个独立的打印头可分别装载 4 种不同颜色或材质的耗材，模型打印过程中换色无需冲刷，仅需 5 秒即可完成打印头切换，实现近乎零冲刷废料的多色打印。

这恰好对应了今奇玩具当时最迫切的问题。曾豪先通过 Kickstarter 支持了 10 台 U1，并将设备投入真实的多色订单中进行测试。

今奇玩具首批测的机器，仍在投入使用

首批 U1 的打印测试结果是令人惊喜的。今奇玩具算了一笔账，在今奇玩具的生产环境下，如果将多色订单交给 Snapmaker U1 去打印，“每年仅耗材废料节省的费用，单台机器就可达 2000~3000 元*。这可就是几乎半台机器的钱了！”曾豪说道。

注*：单台机器每年仅废料成本一项即可节省的金额，为客户估算值。

在 3D 打印农场的生产中，设备折旧、租金等投入在短期内基本不变，而耗材支出会随产量和换色次数持续增加。因此，在其他条件近似不变时，减少每件产品的耗材浪费，可以直接降低单件生产成本，改善订单毛利。

此外，凭借独立换头的优势，Snapmaker U1 可将单次换色时间从 120 秒降低至 5 秒*，大幅提高多色生产的打印效率。

注*：数据源自 Snapmaker 实验室测试的典型结果。

从 10 台测试，到约 2300 台规模化部署

除了废料成本的降低、生产效率的提高，Snapmaker U1 的打印稳定性也超乎今奇玩具的预期。曾豪表示，“U1 的多色打印成品颜色鲜艳、层纹细腻，在打精密性产品时，公差也控制得比较好。”

△今奇玩具使用 U1 批量打印的成品

稳定性是悬在几乎所有 3D 打印设备厂家头上的利刃，而 Snapmaker 自研的自动多头偏移校准技术，让 U1 的 4 个打印头在交替工作时，将偏移误差控制在 0.04 mm 左右，打印出色块精准、边缘清晰的成品。

机器搭载的智能校准算法、十数枚用于异常检测的传感器，以及 AI 智能监控炒面、平台异物等异常识别，都让农场主在批量使用 U1 生产时，对其运行的稳定性有了更多底气与从容。

△今奇玩具员工正在查看打印任务

今奇玩具表示，U1 的稳定性超出预期：一款产品往往需要七八百次乃至上千次换色，U1 可以全程无故障完成打印。曾豪补充道：“首批 U1 设备目前已稳定运行五六千小时。”反观单头 3D 打印机制作多色产品，通常在三四百次换色过程中，就会出现若干次故障。

这也是今天许多 3D 打印农场共同面对的问题。单台设备偶发一次换色故障，尚可靠人工及时处理，但当生产扩展到数百台、数千台设备，人工管理的成本就会被不断放大，订单的生产效率也会被不断拉低。

△批量引入的 U1 正在稳定运行

为了承接不断增的多色订单，也更稳定地完成需要高频换色的打印任务，今奇玩具从最初测试 10 台 Snapmaker U1，扩大到首批部署 2000 台，目前 U1 的设备规模已达到约 2300 台。今奇玩具表示，受限于场地空间不足，不然以当前的产能缺口，可能需要 5000 台 U1 才能满足现有的订单需求。

更多换色次数，更灵活的模型设计空间

省时、省料、稳定。在这些优势之外，今奇玩具还看到了 Snapmaker U1 带来的另一种可能。有了能稳定驾驭多色打印的设备，模型研发设计的空间也随之更为灵活轻松。

在今奇玩具的办公室，靠墙的书柜上有一本关于产品研发设计的书，上面记载了不同样式、颜色与设计的模型。从今年 3 月份开始，今奇玩具的研发主力一直在多色上。“我们可以更多地运用彩虹、双拼、三拼等方式，把它做成一个更多色的产品。”

△今奇玩具设计师正在调整多色产品模型

使用原有单喷嘴多色设备时，今奇玩具的产品通常只敢安排三四十次换色。因为换色次数越多，等待时间、冲刷废料和中途故障都会不断累积。

引入 Snapmaker U1 后，现有的多色产品的换色次数已经达到四五百次*，是过去的十倍以上。过去因为换色次数过多、成本和风险太高而“不敢做”的产品，如今开始具备了规模化生产的可能。

注*：换色次数为今奇玩具基于模型切片预估的次数，并非设备换色能力的上限。

△今奇玩具使用 U1 打印出的多色动物

如今，今奇玩具的多色产品远销海内外，无论在 1688、亚马逊等电商平台销售的多色可动关节小动物，还是给客人定制的多色摆件，多色产品在市场上受到广泛好评。据曾豪介绍，不少见过大量 3D 打印产品的海外客户，仍会对今奇玩具产品的打印质量、外观和色彩表现感到惊讶，“我们的产品一直都是 best on the market。”

△今奇玩具员工正在处理多色产品

早年，今奇玩具购买单头 3D 打印机扩大产能时，步伐小心谨慎，从 5 台，再到 10 台，再到 50 台、100 台，再到上千台。而面对多色这一机会，曾豪想着步子可以再快一些，一次性引入了 2000 台 U1。并不是每家农场都有今奇玩具这样的资本与魄力，但也未必需要复制今奇玩具的规模——可以从一台 U1、一个真实模型开始验证，也许下一条增长路径，就从这里出发。