方大特钢改制17周年·向新而行系列报道二：改制十七载科创铸锋芒 方大特钢以创新赋能企业高质量发展

十七载砥砺深耕，十七载创新蝶变。方大特钢自2009年改制加入辽宁方大集团17年来，始终将科技创新作为核心发展引擎，实现从“传统钢厂”向“智能制造”的跨越式转型，科创成果持续落地、创新动能全面迸发，以实打实的技术突破夯实行业竞争力，为企业高质量发展注入强劲动能。

改制以来，方大特钢构建起全方位、多层次的科技创新体系，创新积淀愈发深厚。企业依托博士后科研工作站、省级企业技术中心、劳模创新工作室、技能大师工作室等多元创新平台，形成了硕博研发团队牵头、技术骨干攻坚、一线全员创新的全域创新格局，企业专利数量从改制前的2项攀升至290项，科技创新已然成为企业稳健经营、突破行业周期的核心底气。

数智创新 筑牢智能制造发展底座

2026年以来，方大特钢紧扣辽宁方大集团“创新年”主题，科创攻坚节奏持续提速，科研布局全面铺开，年度新立项科研项目达55项，覆盖新材料研发、生产工艺升级、智能装备改造、绿色低碳治理、质量精准管控等多项领域。在江西省金属学会2026年优秀科研项目成果案例现场分享大赛中，公司选送的6项自研创新项目全部获奖，斩获二等奖3项、三等奖1项、优胜奖2项，所有获奖成果均已全面落地工业化应用，实现技术价值与产业价值双向落地，彰显了企业扎实的科创硬实力。

数智化转型是方大特钢科技创新的核心抓手。今年以来，企业智能化改造多点落地，成效显著：方大特钢建成江西省首条钢铁原料全闭环智能检测线；联合华为携手开发的智能配煤系统正式上线投用；皮带AI智能监测系统、全自动精准喷氨控制技术、轧钢厂停送电挂牌系统等一系列智能装备与自控技术相继推出，覆盖生产、安全、环保、运维等各个环节。凭借持续的数智化深耕，方大特钢成功入选江西省“数智工厂”名单与江西省先进级智能工厂名单，企业数智化转型走在区域行业前列。

产品迭代 抢占高端特钢赛道先机

产品高端化迭代是方大特钢创新发展的核心突破口。企业聚焦高端特钢赛道持续攻坚，不断丰富高端产品矩阵。自主研发的2000MPa级高性能弹簧扁钢，精准匹配高端商用车轻量化、节能化升级需求，成为助力商用车行业提质增效的新材料。600MPa级热轧高强抗震钢筋成功入选《江西省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025年版）》，相较于传统钢筋，其强度更高、抗震性更好，在地震等灾害时可有效减少建筑受损，保障生命财产安全，且因高强度的特性，可有效降低建筑成本、提高施工效率，契合建筑行业绿色高效发展趋势。

面向新能源产业发展浪潮，方大特钢加速布局新能源配套钢材，与宁德时代联合研发的高性能钢板弹簧已完成路试并实现批量供货，多款新能源商用车稳定杆用钢顺利完成工艺定型，成功切入新能源汽车配套高端钢材赛道，培育全新产品竞争力。

同时，企业围绕节能降碳、资源循环利用持续攻坚，两台65MW超高温亚临界煤气发电机组于今年初全部并网运行，通过充分回收利用高炉富余煤气，并与企业现有余热、余压发电机组形成协同效应，进一步完善企业能源循环利用体系，每年可减少碳排放36.49万吨；自主研发的改进型熔硫清液处理装置、全自动中频淬火装置等多项绿色节能设备，先后获得国家实用新型专利，有效提升工业废水、废弃物料处理效率，降低生产能耗。

融通聚力激活产学研与全员创新动能

产学研深度融合，为方大特钢科技创新注入源头活水。企业联合江西省科学院材料与智能制造研究所联合研发的“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”获国家发明专利授权，成功攻克冶金管网长期存在的磨损开裂行业难题，成为企业“一企业一博士”人才行动产学研合作的标志性成果；联合高校申报的高炉智慧炼铁省级重点研发项目顺利立项，围绕高炉冶炼核心工序开展智能化、节能化技术攻坚，持续破解传统炼铁工艺能耗高、管控难的痛点。

除重大科研项目攻坚外，方大特钢充分激活全员创新活力，搭建大众创新、全员创效的良好生态。2026年上半年累计征集一线小改小革、技术优化项目1160项，840项成功落地转化，累计创造直接经济效益超860万元。单梁行车大车走行轮防脱轨装置、装配式组合切削刀具、倾置透气砖等一批一线创新成果先后获国家专利，有效解决设备运行隐患、优化生产工艺、降低物料消耗，让创新渗透到生产每一个环节。

当前，新一轮科技革命和产业变革加速突破，如何在市场竞争中把握主动，融入新发展格局？方大特钢表示，将坚守智能化、绿色化、融合化发展方向，持续加大科创研发投入，通过健全全员创新机制、深化产学研协同、积极开展跨产业合作，集聚优质资源赋能高端特钢制造、数智工厂建设。同时，持续引育高层次人才，通过技能培训、导师带徒、赛事练兵、荣誉激励等，锻造一支高素质科创智造主力军，攻坚行业关键技术，加速科研成果产业化，以科创赋能冶金产业升级，为南昌打造“动力之城”贡献先进制造业力量。（张宇亮）