中融新大：以数智化与绿色化重塑传统产业可持续发展能力

对于能源化工、玻璃建材等传统产业而言，可持续发展并非单一的环保议题，而是贯穿安全生产、资源利用、经营效率、产品质量和企业治理的系统性命题。在产业结构调整与绿色低碳转型持续推进的背景下，如何通过数字技术提升传统产业的管理效率，如何在降本增效的同时降低资源和能源消耗，正在成为企业构建长期竞争力的重要课题。

中融新大集团有限公司正在通过数智化与绿色化融合的方式，探索传统产业可持续发展的实践路径。作为以能源化工、玻璃建材为主导产业的民营企业，中融新大总部位于山东青岛，生产基地分布于菏泽巨野、滨州邹平等地，下辖铁雄新沙、铁雄冶金、巨润建材等生产企业。2026年以来，集团将数字化转型作为培育新质生产力的重要举措，实施数智化转型攻坚行动，并将数字化管理进一步延伸至设备、岗位、参数等最小作业单元。

从“人防”到“技防”，安全管理向主动预防转变

焦化、玻璃等流程工业具有生产连续性强、设备数量多、能耗较高以及安全环保要求高等特点。对于这类企业而言，安全管理不仅关系到生产稳定，也直接影响企业的长期经营和可持续发展能力。

针对过去信息化系统与现场管理存在脱节、设备巡检依赖人工等问题，中融新大建设集团及企业两级数字化指挥体系，将生产、安全、环保、人员等管理要素统一接入线上平台。

目前，全集团已部署8738个工卡报警点位，对温度、压力、振动、气体浓度等关键生产参数进行实时监测，其中1965条有效报警信息可直接推送至中高层管理人员移动终端，并同步触发中控室声光报警。

数字化系统的介入，使企业安全管理逐步由依赖人工巡检向系统主动预警转变，异常处置响应时间压缩至秒级。人员定位、电子围栏、人脸门禁等数字化手段的应用，也进一步强化了生产现场的人员管理和风险防控。

从“经验管理”到“数据决策”，经营效率成为可持续发展的另一支点

可持续发展不仅体现在资源环境层面，也体现在企业能否建立更加高效、透明和精细的经营管理机制。中融新大推动生产、仓储、采购、财务等数据统一归集，打通业务与财务数据链路，将预算执行、资金占用、成本动因等纳入线上管理，使财务管理从事后核算向过程管控转变。

在库存管理方面，集团对设备、岗位、能耗、物料等底层数据进行梳理，实现库存资产数字化，并建立呆滞库存限期盘活机制，通过数据识别资金占用和库存压降空间。

在设备管理方面，依托数字化平台实现巡检、润滑、维修工单自动派发、自动留痕和自动考核，并将设备按照重要程度实施分级运维。以铁雄新沙为例，目前已完成11409台设备数字化登记，将运维责任进一步落实至具体岗位，同时通过智能诊断平台对设备隐患进行提前预警，推动设备维修由故障发生后的被动处置向故障前干预转变。

这一过程中，数字化不仅承担“连接信息”的功能，也开始成为企业降本增效和经营决策的重要工具。

绿色制造从理念转向具体的设备、指标和生产环节。

对于高耗能流程工业而言，能源利用效率是衡量企业可持续发展能力的重要指标之一。中融新大将能耗管理进一步细化至具体设备和生产环节，对水、电、气及高耗能设备实施实时监测和单独计量，并结合生产过程动态调节生产参数，使节能措施能够落实到具体设备。

巨润建材通过数字化能耗管控及节能改造，上半年节约标准煤2100吨，单位产品综合能耗降至10.83公斤标煤/重箱，同比下降1.61%。

与此同时，余热资源的循环利用也成为企业绿色发展的重要实践。巨润建材余热发电项目已并网运行，利用玻璃熔窑烟气余热发电，装机容量6兆瓦，年发电量约4800万千瓦时，可满足厂区约20%的用电需求，年节约标准煤约1.5万吨、年减排二氧化碳约4万吨。

在环保治理方面，铁雄新沙投用加湿卸灰器，实现卸灰过程全封闭、无扬尘，并持续推进煤气脱硫、提盐精制等工艺升级；巨润建材、铁雄新沙通过省级“两高”核查。围绕焦化智能管控、超低排放治理、焦炉煤气深加工等方向，铁雄新沙还依托自主知识产权和省级技术中心，与兰州大学、山东大学等高校开展产学研合作。

从安全生产到能源利用，从设备管理到经营决策，中融新大的数智化实践正在与绿色制造逐步融合。数字化技术所带来的，不只是生产效率的提升，也为企业进一步降低资源消耗、提高风险管理能力和优化经营效率提供了新的工具。

从单点改造走向系统能力，传统产业的可持续发展正在进入更深层次

对于传统产业企业而言，绿色转型并非简单增加环保投入，而是需要将资源效率、风险管理、生产效率和长期经营能力纳入同一套发展逻辑。

中融新大目前已将降本、节能、库存盘活等指标纳入月度刚性考核，通过“部署—落实—督查—改进”形成管理闭环，让节能降耗和经营改善从阶段性行动转化为持续性的管理机制。

与此同时，数字化也开始向产品质量和市场端延伸。巨润建材对玻璃生产全流程实施数字化管控，对关键参数进行在线监测，进一步提升生产工艺稳定性和产品质量一致性，巨润牌玻璃已出口埃塞俄比亚等海外市场。

面向“十五五”，中融新大计划建设工业互联网平台，进一步深化数智技术在生产经营全链条的应用，完善业财一体化管理，推进节能减排攻坚和成本精益管控，并持续巩固焦化、玻璃主业优势。

2026年，中融新大凭借在数字化转型、绿色制造及可持续发展方面的实践，入选《经济观察报》“2026卓越金融企业·年度卓越可持续发展企业”案例。从传统产业的生产现场出发，以数字化提升管理效率，以绿色化降低资源消耗，再将安全、成本、质量和环保纳入长期经营体系，中融新大正在探索一条数智化与绿色化协同推进的产业升级路径。对于能源化工、玻璃建材等传统产业而言，这种从生产要素到管理机制的系统性转变，也正在成为企业构建长期竞争力的重要组成部分。