半年融1个亿、4个月点亮等离子体，聚变上游的“卖铲人”来了

国内首套由可控核聚变上游商业化装备供应商研制的中性束注入系统（NBI）样机，从立项到基本建成仅花了4个月。

9月30日，束研聚创自研中性束注入系统样机建成，并完成中性束首次等离子体放电验证。本次成果标志着公司打通中性束全链路系统自研与产品化验证的技术闭环。预计到今年12月，相关能力可达到客户直接下单采购的工程状态。

支撑这一速度的是资本市场对硬核赛道的集中下注：束研聚创半年内完成种子轮、天使轮两轮融资，累计1亿元人民币，形成"国资引领+产业赋能+市场化助力"的多元投资矩阵。种子轮有涌铧投资、上海国投科创策源基金、东方富海、云泽资本、中岩大地等头部机构及核产业上市企业参与，同步建了合资公司、强化精密制造能力；天使轮由鼎峰科创（武岳峰创投）领投，策源资本、水木清华基金跟投，东方富海、云泽资本、中岩大地、森圻和盛等老股东持续加码。在资本的加持之下，项目工程落地速度超出行业预期。

4个月点亮了等离子体

这台样机由公司自主搭建，依托配套的中性束测试平台，经过多轮单机调试、整机联调、真空检漏，才能满足等离子体实验条件。平台真空室容积约10m³，极限真空度为10-5Pa，配去离子水循环冷却系统，可支持最大尺寸700mm×400mm的离子源测试。

图1/中性束样机离子源实物图

本次实验采用的是热阴极弧流正离子源，在无高压工况下产生高密度等离子体，同时检验离子源结构、磁场排布，以及供电、冷却、真空、仪控等子系统的协同运行能力。团队通过探针获取等离子体参数分布，反复调整弧压、气压寻找最优工况，并完成送气流量与放电室气压的标定。

按照工程验证规划，本轮为低参数验证性放电，放电室内氢等离子体密度约10¹⁷/m³量级，电子温度约2eV，验证了各关键部件尤其是仪控和电源系统在真实工况下的稳定性与可靠性。

图2/通过探针诊断系统获得的含有等离子体参数信息的原始波形

随着这一里程碑落地，公司2026年初设定的年度战略目标已全部提前完成，涵盖本次样机建成与放电验证、多套测试平台建成投用、精密制造产线陆续建成投用等重点任务，目前团队已同步启动2027年的研发与商业化相关工作。

项目负责人说，等离子体稳定放电是中性束装备研发的关键节点，证明了前期物理设计、结构加工、系统集成方案可行。下一步，团队将在高压工况下开展离子束引出实验，重点考察平台的绝缘设计、散热能力与高压电源性能。本次等离子体放电验证的顺利落地，正是公司全链路自研能力的一次实战检验。

全链路自研，筑起技术壁垒

这套装备交付能力靠的是全链路自研系统：关键子系统全部由公司自主设计，总体方案、核心部件设计与系统集成均由内部团队完成；现阶段自主制造加工部件占比约15%，后续加工产能占比将随合资子公司制造能力提升逐步攀升。样机研发覆盖等离子体物理、特种高压电、真空技术、机械设计与精密加工、电力电子与自动控制等多个学科。公司走分步验证的路子，先做离子源相关验证，依托现有平台持续测试迭代。

资本赌的，是工程化能力

国资依托长期产业视角与政策资源入局，上市企业看重产业链下游的真实采购需求，市场化VC则看好中性束装备赛道的技术壁垒与商业化爆发力。融资主要投向技术升级、产能建设和市场团队建设三大板块，为样机从图纸研发到工程落地、成功点亮等离子体，提供了资本、技术、工程能力的全方位叠加支撑。

创新的商业化落地，交付时间表已排好

作为公司产品化验证的核心底座，该套测试平台主要解决四类问题：一是多系统耦合验证，把放电、真空、送气、水冷、仪控等单元整合起来，做多部件联调和系统级协同测试，给装备工程化迭代打下硬件基础；二是多赛道并行研发，同一平台支撑多款离子源样机开展工况试验，减少重复基建投入，同步推进多条产品线；三是实验数据反哺产品设计，试验结果直接用于优化产品方案，缩短样机到商业装备的周期；四是保留充足扩展空间，既服务自研装备迭代，也适配不同客户的定制化测试需求。

针对客户关心的加热系统项目进度，公司给了清晰时间表：当前中性束测试平台建成、无高压放电验证完成；10至11月开展高压工况调试及离子束引出实验；12月整体能力达到客户可直接下单采购的工程交付状态，长脉冲电子回旋加热系统测试平台基本完工；2027年上半年前完成射频离子源平台基础设施建设，面向方形器、长脉冲工况类聚变装置客户需求，补足全工况聚变加热装备交付能力。

业务上，公司覆盖中性束注入系统（NBI）、电子回旋加热（ECRH）、磁诊断、微波与激光诊断、加热系统的光谱诊断、特种高压电源及成套仪控，在中性束赛道已完成离子源本体、束线系统等关键子系统布局，具备整套NBI集成研发能力。

硬核团队护航，实现全链条闭环交付

能做到这一步，靠的是一支硬核的研发和工程团队。创始人兼CEO刘鹤本科毕业于清华大学核科学与核技术专业，后获核工业西南物理研究院硕士学位，在大功率离子源与中性束加热领域拥有20余年经验，曾深度参与多个国家级科研项目，并搭建了两个中性束技术孵化实验室。

公司研发人员占比超70%，核心骨干大多来自国内科研院所和重点工科高校，既有深耕加热领域近五十年的博导，也有中性束加热系统总工程师、磁诊断首席等资深专家。依托这支覆盖全学科的团队，公司采用工程总包模式替代传统分包，项目交付时间缩短约40%，综合造价降低约30%，可独立完成从概念设计、系统集成到整机调试的全链条闭环交付。

在行业方向上，束研聚创正顺应聚变装备模块化、标准化趋势，把中性束技术向"即插即用"的标准化产品方向推进，打破行业传统研制痛点。

面向未来

公司将持续推进技术迭代，从样机走向整机、从单系统走向成套交付的工程化跨越，推动可产品化的聚变核心装备落地，目标是成为国内聚变上游核心装备的重要供应商、全球聚变产业链的关键参与者。

国资、产业、市场化资本同时下注一家成立半年多的聚变上游公司，这本身就是聚变上游从研发验证进入商业化接单这一拐点的集体投票——资本下注的，正是这台首套中性束样机背后可下单、可交付的工程化能力。