面板大厂8.5代线将导入无FMM工艺，开拓IT市场

LG Display 宣布计划利用“FLiPP”技术开拓 IT OLED 市场，这是一种无需使用精细金属掩膜版（FMM）的 RGB OLED 技术。FLiPP 技术的研发始于去年 7 月，目前仍处于开发阶段，尚未确定量产时间表。

FLiPP 技术的初衷是最大程度地利用现有的 8 代线设备。在未来一年内，LG Display 计划对其现有的白光 OLED（W-OLED）和 LCD 生产设施进行分类，评估其是可直接使用、需要改造，还是需要全新的设备。该公司既旨在利用现有基础设施以成本优势打入市场，同时也强调了 FLiPP 技术的可扩展性。

LG Display 在 10月8 日举办的“FLiPP 在线技术研讨会”上披露了这些细节。FLiPP 是一种在沉积有机材料后，利用光刻工艺对 RGB OLED 子像素进行图案化的技术。在业内，此类技术通常被称为“eLEAP”（与日本 JDI 相关）或“ViP”（与维信诺相关）。

从理论上讲，FLiPP 技术支持从 1 英寸到 100 英寸以上的屏幕尺寸，并能提供适用于扩展现实（XR）设备的像素密度。然而，其量产的可行性尚未得到验证。

在研讨会的问答环节，公司回应了此前在财报电话会议和股东大会上常被问及的问题：为何未投资 8.6 代 IT OLED？LG Display 过去一直以市场尚未成熟为由进行回应。鉴于此次研讨会强调了“FLiPP”技术作为 IT OLED 优先应用方案的地位，当被问及对 IT OLED 市场成熟时机的评估是否发生变化时，首席技术官（CTO）崔永锡（Choi Young-seok）回答道：“利用现有的基于 FMM 的 OLED 工艺来扩大市场渗透率并非易事。” CTO Choi 表示：“现阶段 IT OLED 要实现[大规模]市场准入尚有难度，”并补充道，这“证明了市场尚未成熟”。他解释说：“技术和成本方面都存在挑战，”并指出“如何利用现有的 FMM（精细金属掩模）工艺解决这些问题，一直是所有显示器制造商关注的难题。”他继续说道：“FLiPP技术可以提供解决方案，”并强调：“我们的目标不仅仅是进入一个成熟市场，而是要通过FLiPP技术开拓 IT OLED 市场。”

当被问及 FLiPP技术相比 IT 8.6 代 OLED 的优势时，他提到了“效率”。LG Display 正在开发采用“全切（full-cut）”方式的FLiPP 技术——即在沉积过程中保持 8 代玻璃基板的完整尺寸，随后通过光刻工艺形成图案。相比之下，传统的 FMM OLED 采用“半切（half-cut）”方式，即在沉积前将玻璃基板一分为二，导致材料利用率较低。

高级副总裁 Jo Heung-ryeol 评论道：“如果我们能克服应用 FLiPP技术所面临的挑战，就能提供一系列能够吸引市场的卓越性能。”他指出：“目前投资 IT 8.6 代 OLED 的企业，主要依赖 8.6 代薄膜晶体管（TFT）设备和半切沉积工艺，”并补充说，“FLiPP 技术不仅能利用现有设备和技术积累，还能发挥FLiPP 工艺、沉积流程及适用于多种设备等方面的固有优势，从而在效率上实现显著提升。”他还补充道：“‘FLiPP’工艺采用全尺寸沉积流程，能够提供更大的有效显示面积，”并指出这是该技术的一大优势。

尽管 LG Display 未明确提及，但三星显示（Samsung Display）和京东方（BOE）目前正是采用 FMM（精细金属掩模）工艺建立面向 IT 领域的 8.6 代 OLED 产线的企业。

FMM OLED 的弊端也受到了关注。资深研究员金应勇（Kim Eung-yong）表示：“FLiPP技术还具有成本优势。”他解释道：“通过省去昂贵的精细金属掩膜版（FMM），企业不仅能节省掩膜版的生产与维护成本，还能解决因使用FMM而长期存在的缺陷问题。”他进一步阐述称：“若采用FMM生产新机型，仅在掩膜版的生产、管理及缺陷处理方面，每年就需投入数百亿韩元。”他还补充道：“FLiPP技术针对8.5代玻璃基板采用的是在线（in-line）沉积工艺，而非集群式（cluster-type）工艺，因此与FMM技术相比，其OLED材料利用率更高。”

当被问及从消费者角度看FLiPP技术有何益处时，首席技术官（CTO）崔永锡（Choi Young-seok）回答道：“消费者有望享受到像素间距（pixel pitch）缩小和开口率（aperture ratio）提升等改进。”他指出：“至于如何利用提升后的开口率，则需与客户协商决定。”他补充说：“有些客户可能会利用这一优势提高亮度，而另一些客户则可能侧重于延长产品使用寿命；他们会选择最符合其产品理念的方案。”

LG Display间接表明，公司目前没有计划建设专门针对IT产品的8.6代OLED生产线。当被问及公司是否排除了对IT用8.6代OLED的投资，以及与此类新投资相比“FLiPP”技术有何优势时，崔永锡回答道：“采用FLiPP技术使我们能够利用现有基础设施，同时实现跨多种产品线、尺寸和应用领域的生产。”他补充道：“与建设全新的8.6代生产设施所需的成本相比，我们仅需相对较低的投资即可取得显著成效。”

FLiPP技术的量产时间表尚未确定；事实上，关于生产日程的问题正是研讨会问答环节中提出的第一个问题。

崔永锡解释道：“工艺流程通常是从技术开发到产品开发，最后进入量产阶段。FLiPP技术目前正处于技术开发阶段，因此现在确定具体的量产日期还为时过早。”他进一步指出：“量产需要确定的客户，因此我们计划根据客户期望的时间表，通过协商来敲定具体日程。”

“FLiPP”技术最初将瞄准IT OLED市场。当被问及潜在应用时，首席技术官（CTO）Choi表示：“虽然FLiPP技术最终会扩展到更广泛的OLED领域，但我们预计会先将其应用于有客户需求的IT产品，例如笔记本电脑和显示器。”他补充道：“由于其他产品线已采用不同的OLED工艺进行量产，因此没有立即转换的必要；不过，我相信从中长期来看，我们可以根据客户和市场的需求，将其应用范围扩展到其他领域。”Choi指出：“自2013年实现全球首个W-OLED量产以来，我们一直凭借该技术引领大尺寸显示器市场；我们的W-OLED产线是核心生产资产，拥有多年的制造经验、高良率以及成本竞争力作为支撑。”他预测道：“我们需要有效利用这些W-OLED产线；同时运行W-OLED和‘FLiPP’生产线，将有助于我们优化运营效率。”

“FLiPP”技术的生产效率也受到了关注。高级副总裁Jo Heung-ryeol指出：“采用FMM（精细金属掩膜）技术的OLED与采用OMM（开放式金属掩膜）技术的W-OLED相比，两者在生产效率上存在两倍以上的差距。”他补充道：“我们的目标是让FLiPP技术的生产效率达到W-OLED的水平，而关键挑战在于如何利用现有设备。”

Jo解释说：“其他公司在投资第8代或第6代OLED时通常会新建产线，而LG Display则计划利用现有的LCD和W-OLED设施。在接下来的一年里，我们将把设备分为三类：可直接使用的设备、需要改造的设备以及必须新购的设备。”他补充道：“我们正在制定一项策略，旨在通过利用现有设备获得成本优势，从而扩大市场渗透率。” LG Display 强调，尽管“FLiPP”技术与 JDI 的“eLEAP”及维信诺（Visionox）的“ViP”在概念上相似，但在性能和潜力方面却存在显著差异；此外，FLiPP是这些技术中唯一能够应用于 8.5 代玻璃基板的技术。执行董事 Cho Heung-ryeol 表示：“虽然‘P-OLED’（此处指‘FLiPP’）的概念与 eLEAP 和 ViP 类似，但 FLiPP是通过多种工艺、材料和器件结构的组合而实现的。”他补充道：“尽管 JDI 已停止 eLEAP 的开发，但FLiPP与维信诺的 ViP 相比，在性能和潜力上将存在巨大差异。”Cho 指出：“LG Display 在工艺、设备、材料、设计和器件技术方面积累的专有技术将得到充分体现。”他补充说：“最显著的区别在于，LG Display 是唯一一家利用 8.5 代玻璃基板实施 FLiPP技术的公司。”

FLiPP 采用顶发光（top-emission）结构进行开发。Cho 解释道：“FLiPP IT OLED 基于顶发光技术；通过将现有的 W-OLED（底发光）生产线改造用于FLiPP生产，FLiPP 结构得以实现顶发光特性。”他指出，这种结构能带来更优越的性能。

Cho 将FLiPP描述为“具备卓越可扩展性的终极技术”，并表示：“它可以集成串联（tandem）结构、触控功能以及各种传感器功能。”他预测道：“如果FLiPP的性能达到传统 FMM OLED 的两倍，那么单层堆叠（single-stack）的 Flip 面板将能与串联式 FMM OLED 相媲美。”他补充说：“如果将串联结构应用于FLiPP，性能差距将非常巨大；具体选择取决于预期的产品性能以及与竞品实现差异化的需求。”他强调：“该技术的应用范围极广——从 1 英寸的智能手表到超过 100 英寸的超大尺寸电视，从 40 PPI（每英寸像素）的分辨率到 AR/VR 应用；尽管存在技术挑战，但在尺寸或分辨率方面并没有本质上的限制。” Jo执行董事表示：“客户也认可‘FLiPP’是一项极具潜力的技术。”他补充道：“我们预计该平台将展现出优于现有FMM平台的性能，并计划对其进行生产。”

他指出：“由于利用了现有设备，我们在成本方面拥有优势。”但他强调：“作为开发者，我目前并不想把重点放在FLiPP技术的成本上，而是希望优先考虑性能的提升。”他继续说道：“成本目标将在开发过程中自然实现。”并补充道：“它肯定比FMM OLED更具成本优势。”

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