宝马实现大圆柱电芯动力电池国内首次量产 | 新世代国产化迈出关键一步：第六代动力电池正式投产

宝马第六代动力电池在沈阳正式量产，为国产宝马新世代车型提供核心动力

·全新大圆柱电芯带来技术跃升，电芯能量密度提升超过20%，充电速度和续航里程最高提升30%

·创新生产工艺与数字智能贯穿生产全过程，将领先技术转化为安全、可靠的高品质产品

·九年跨越三代动力电池生产技术，实现大圆柱电芯动力电池国内首次量产

（沈阳）2026年10月，宝马集团在华电动化进程迎来又一重要里程碑。在以“新世代，跃新程”为主题的宝马中国创新日上，宝马正式宣布第六代动力电池在沈阳动力总成工厂量产，将为国产宝马新世代车型提供核心动力。这标志着宝马第六代动力电池技术在中国成功实现规模化生产，也意味着宝马在华电动化发展迈入新阶段。

宝马集团负责生产的董事魏睿德博士表示：“我们正在将新世代车型引入中国。第六代动力电池在沈阳正式投产，是这一进程中的又一个关键里程碑。通过在本地生产这一核心部件，我们为新世代车型在中国成功上市创造了重要条件，也进一步夯实了宝马在全球最大市场的业务布局。宝马沈阳生产基地拥有独具优势的完整产业能力，覆盖整车制造，以及第六代动力电池、能量智控系统等关键部件和技术，是宝马集团‘本地生产服务本地市场’战略优势的有力体现。”

作为宝马集团全球生产网络的重要组成部分，沈阳生产基地已形成研发、采购与生产制造高效协同的本土化体系，为宝马创新技术快速落地并转化为规模化生产提供有力支撑。其中，沈阳动力总成工厂是宝马集团欧洲以外最大的动力总成生产基地，兼具燃油发动机与动力电池生产能力。围绕第六代动力电池项目，宝马在华建设全新生产线，凭借高效的本土协同体系，快速响应市场需求及整车生产需要。

九年三代技术积淀，成就大圆柱电芯动力电池量产

作为宝马新世代的核心技术之一，第六代动力电池不仅带来电池技术的全面升级，更将创新转化为客户可感知的出行体验。全新大圆柱电芯专为宝马新世代车型开发，与上一代技术相比，电芯能量密度提升超过20%，充电速度最高提升30%，续航里程最高提升30%，让纯电出行更高效、更便捷、更从容。全新的动力电池采用创新集成方式，大圆柱电芯直接集成至电池壳体，省去传统模组层级。这一设计能够更加充分地利用动力电池内部空间，在提高能量密度的同时，为不同车型提供更灵活的应用空间。

凭借在电芯和系统集成等方面的创新，宝马第六代动力电池获评2026世界新能源汽车大会（WNEVC）“国际新能源汽车创新技术”。这一荣誉不仅是对宝马创新实力和团队卓越表现的肯定，也印证了第六代动力电池在技术创新与客户价值方面的全面提升。与新世代的每一项创新技术一样，第六代动力电池兼顾严苛的安全标准、卓越的续航表现、高效的充电性能和出色的耐久性，为电动时代宝马标志性的驾驶乐趣奠定坚实基础。

创新技术走向稳定量产，离不开长期积累的生产经验。自2017年建成豪华品牌国内首个动力电池中心以来，沈阳动力总成工厂持续推动动力电池产品与生产工艺迭代升级。历经九年、跨越三代动力电池生产技术，工厂如今已形成涵盖工艺开发、生产验证、质量管理和规模化制造的完整能力体系。

“第六代动力电池在沈阳实现本地量产，是宝马持续深化本土创新、坚持技术投入并强化全价值链产业能力的重要里程碑。这一成果体现了宝马沈阳生产基地多年来在先进制造领域积累的坚实基础和深厚经验，也彰显了研发、采购与生产制造等部门的紧密协同。通过各团队的共同努力，我们加速推动创新技术实现产业化，并确保稳定、高质量的规模化生产，为新世代车型在中国顺利投产奠定了坚实基础。”华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜先生表示。

高质量生产贯穿全程，守护安全可靠的纯电出行

先进的电池技术，只有通过高质量生产，才能转化为安全可靠的产品。沈阳动力总成工厂以宝马iFACTORY生产战略为指引，将创新工艺、数字孪生、数据分析和人工智能融入各生产环节，以高精度制造和全过程质量管理，保障产品品质的一致性。

“第六代动力电池正式投产，对沈阳动力总成工厂的制造精度、工艺稳定性和质量管理提出了新的要求。我们依托数字化技术和员工的专业能力，将严格的质量要求落实到每一道生产工序，确保产品品质始终如一，并始终将安全、品质与可靠性放在首位。”华晨宝马沈阳动力总成工厂厂长白耀宸博士表示。

大圆柱电芯到达工厂后，首先经过包括电压检查在内的严格检测，随后与冷却系统组合形成电芯集群，确保电芯获得良好的绝缘与冷却。电芯集群和电芯连接系统随后经过激光清洁，并进行高精度焊接。在线检测系统实时监控每一道焊缝，持续验证焊接质量，为动力电池的稳定运行和长期可靠性奠定基础。随后，创新发泡工艺将电池内部组件保护为稳定的机械整体，进一步提升动力电池的安全性、稳定性和耐用性。电池壳体完成闭合、密封和铆接后，作为中央控制单元的能量智控系统被安装至动力电池。最终，每一块动力电池均须通过100%终检，对质量、安全和功能进行全面验证，将严格的质量要求落实到每一块产品。

数字化质量管理为上述生产环节建立起完整的数据闭环。从设备参数等数值数据，到焊缝检测等视觉信息，相关数据均被端到端采集并传输至云端，针对不同质量场景开展持续分析。人工智能支持的质量检查直接嵌入生产流程，帮助团队识别细微的工艺偏差、发现潜在风险并快速追溯问题源头，助力实现第六代动力电池的“零缺陷”生产目标。

新世代不仅意味着一代新产品，更代表宝马面向电动化、数字化和智能化未来的一次系统性跃升。第六代动力电池在沈阳正式投产，体现了宝马全球创新实力、中国本土能力与高质量生产体系的深度融合。沈阳动力总成工厂以始终如一的制造品质，将对安全、品质与可靠性的坚持落实到产品之中，以高质量生产兑现新世代的技术价值，为纯电出行带来持久的安心与信赖。