这几天的上海，挤满了中国人的底气

不知你是否和我一样，越来越有一种感受：

今天的中国，已经是任何大国都无法忽视的力量。

你肯定还记得去年那场关税大战。美国挥起关税大棒，对着一排国家，挨个敲打。汽车、钢铁、等等等等，都在名单上。对中国呢？更是一轮轮加码，部分商品的累计关税，一度达到145%。

但今年呢？画风，好像不太一样了。

美国像是换了张脸，格外好说话起来。有分歧？那我们慢慢谈嘛。一轮谈不完，再谈下一轮。下个月我们再安排点交流活动，行不行？

为什么会有这样的变化？

想在国际博弈中有底气，你总得有些真本事。

人口、市场、经济体量，当然重要。但还有一个原因，不能忽视：

制造业。

国际博弈，很多时候比的，就是谁更经得起折腾。

如果很多产品要靠别人造，那一旦贸易受阻、供应链中断，工厂就会停工，产业就会受到影响。

可如果你有一整套工业体系，大量成熟的供应商，别人不卖，你就自己造。别人想要，还得让你供应，那面对外部变化，自然就多了一分底气。

那么，今天的中国制造，到底发展到了什么程度？

恰巧，第二十六届中国国际工业博览会，在上海开幕了。31万平方米的展厅，3000多家企业，带来了各种各样的工业设备、机器人、机床，还有你叫不上名字的零部件。

于是，我也和我们公司的小伙伴们，花了一下午好好地逛了逛。

收获满满，与你分享。

01

45吨的庞然大物，误差只有3毫米

先看个视频。

你猜，这几个大家伙，是干什么的？

一种重要用途，是给“人造太阳”干活。

人造太阳，就是核聚变实验装置。这个装置里，有一条20米的机械臂，要带动45吨的负载，缓慢、精确地转动。

多慢？转一圈一小时。

多精确？误差在3毫米以内。

45吨，大概相当于30辆家用轿车摞在一起。3毫米呢？只有几张银行卡叠在一起。

这么重的东西，要控制这么准。怎么做到的？

秘密之一，就是眼前的这个：

RV减速器。

它来自一家湖北的企业，叫斯微特。

什么是减速器？

开过手动挡的朋友都知道，爬陡坡的时候，通常要挂低挡。

为什么？

挂低挡时，发动机转很多圈，车轮才转一圈。车轮，就能获得更大的扭矩。

用速度，换力气。

工业减速器，就是类似的原理。

要带动几十吨重的负载，得有足够大的扭矩。这时，你就可以在电机和机械臂之间，装上减速器。电机转很多圈，机械臂的关节才转一圈，转速低了，扭矩就大了。

可光有劲还不行，你还要足够精确。

巨大的减速器内部，存在很多相互啮合的精密齿轮。齿轮上微米级的误差，能导致整个系统失效。

为此，他们独创了新的齿形设计，开发仿真软件，还花费数千万元，从瑞士引进高端加工设备。

最终，把机械臂的运行误差，控制在了3毫米。

这就是：

既有举重的力量，也有穿针的本事。

你看，核聚变这么前沿的研究，也离不开减速器这样一个工业部件。

越是尖端的技术，越需要扎实的工业基础。

02

机器的触觉，藏在每秒1000次感知里

再看这个。

一根尖尖的针，下面是一个气球。

无论你怎么移动气球的位置，机器人都能跟着调整力道大小。当它感觉阻力变大，就及时停止下压。

有意思。它怎么知道，自己用了多大的力气？

秘密，就藏在一个小零件里：

六维力传感器。

简单来说，六维，就是三个方向的力，加上绕这三个方向的力矩。机器人受到多大的推力、拉力，有没有被拧着、扭着，它都能感知出来。

可气球实在脆弱，稍微用力，就可能扎破。所以，光知道受力大小，还不够。感知和反应，都得足够快。

有多快？

工作人员告诉我，这套传感器的检测频率，有1000赫兹。

一秒钟，检测1000次受力变化。

也就是说，机器人每隔一毫秒，就采集一次受力数据。

嚯。难怪能做这么精细的动作。

在这个展台上，我还看到了我梦寐以求的新玩意：

按摩手。

机器人一边按摩，一边检测接触时的受力变化。发现力度不合适，就可以通过控制系统调整动作。

啧啧。看得我都眼馋了。

要是能买一台放家里，每天按按，那多是一件美事啊。

玩笑归玩笑。这项技术的价值，可不只是让机器人学会按摩。工厂里那些精密零件，稍微用力，就可能压坏。机器人和人一起工作，如果不知道轻重，也容易发生危险。

机器有了眼睛，才能看清世界。有了触觉，才能感受世界。

03

按程序走不算什么，能适应环境才是真本事

再来看一个。

你看，这台机器人正在干什么？

挂东西。

具体来说，是把一个个汽车零件拿起来，挂到小挂钩上。

看着很简单，对吧？

工作人员告诉我，他们故意把挂架弄歪了点。

为什么要这样干？

之前，工业机器人干活，程序是设置好的。改了位置，就不对了。

所以，要让它们干活，有个前提：每次，零件都要摆在同一个地方。机械臂伸到固定的位置，拿起零件，再移动到另一个固定位置，放下来。

可是，真实的工厂里，零件不可能永远摆得整整齐齐。不同批次的物料，位置可能不一样。挂架用久了，也可能有一点偏差。

怎么办？给机器人，装上眼睛。

提供这套视觉技术的，也是家中国企业，叫梅卡曼德。

先识别零件和挂钩的位置、方向，再计算怎么抓、往哪放。所以，哪怕挂架稍微歪了一点，它也能找到正确的位置。

而有了这种视觉能力，它们就能做更精准的活。

看图。

这是机械臂在组装显卡。要掀起卡扣，再把排线插进去。

哎呀，这可太厉害了。

我自己装过电脑。你知道，有些插件用手插，都得小心翼翼地对准。因为位置稍有不对，针脚就可能被弄坏。

可这台机器人，能先看清卡扣和排线的位置，再准确地装在一起。

以前，得让零件适应机器。现在，机器能适应零件了。

04

仓库里的每个货位，都是一道数学题

看视频。

好大一座货架。密密麻麻，堆满了货箱。

下面，还有一群小机器人，跑来跑去。

这是一套自动立体仓储系统。工作人员介绍，它能让空间利用率提升30%，在一个12米高的货架里，每小时能处理120箱货。

怎么做到的？

仓库里的每个货位，都是一道数学题。

你放货的时候，不能只考虑哪里有空，还得提前考虑，这件商品未来会被取出来多少次，每次取要花多少时间。

所以，仓库管理系统得根据货物的出入库情况，安排存放位置，还要计算机器人的搬运路线，减少不必要的移动和等待。

每天都发几百件的商品，别放在货架深处。一个月才卖出去几件的商品，也没必要占着最方便的位置。

这就有意思了。

仓储系统，表面是一群机器人在搬箱子。实际上，是一套系统，在不断计算怎么存、怎么取、怎么走，才能更高效。

货架解决空间问题，算法解决效率问题。

05

想让机器走得准，可以先让它转起来

有台机器，让我看得津津有味。

它的工作，就是几毫米宽的小金属片，放到指定的位置。

一会儿往前，一会儿往后，还会上下移动。

我看着看着，突然注意到一个细节：

明明机器在走直线，为什么里面有根螺旋轴，一直在转？

这里，用到了一个巧妙的机械结构：

丝杠。

什么叫丝杠？你可以想象拧螺丝。螺丝转动时，会一点点往前走。

丝杠也是类似的原理。

电机带着它螺旋传动，就能让工作台沿着直线移动。

这有什么好处呢？

答案是：精准。

举个例子。

我们要让一个工作台，准确地向前移动0.01毫米。这么短的距离，如果控制平台直线运动，可不容易。

但假设有一根丝杠，每转一圈，工作台就移动1毫米。那么，只需要控制电机转动3.6度，就能让工作台移动0.01毫米。

直线运动，就这样，换成了旋转运动。

于是，快变成慢。但粗，也变成精。

有意思。我特别喜欢观察这些机械结构。它们展示的，不只是工程师高超的技术，还有人类解决问题时巧妙的思路。

很多时候，解决难题的好办法，是直接换题。

06

一块金属，能加工出448片叶片

看图。

这个浑身长满金属叶片的家伙，怎么造出来的？你看它的叶片，密密麻麻，一层压一层。有些地方，连刀具都很难伸进去。

厉害吧？但这，还不算什么。

我去查了一下。北京精雕还展示过一种，涡轮分子泵叶轮测试件。

有14级叶轮，448片叶片。

一大堆薄薄的金属叶片，密密麻麻地挤在一起。前两级叶片为曲面，3-14级叶片为直面。最薄的叶片，只有0.8毫米。

（大概长这样）

要加工这样的零件，难度极大。

首先，刀具不好伸进去。叶片之间，空间很狭窄。而且切削时，叶片可能振动、弯曲。稍微控制不好，就会影响加工。

那怎么办？这就要靠技术了。

比如，五轴联动机床。

要加工这种叶轮，刀具如果只能前后、左右、上下移动，是不够的。五轴联动，就是在三个方向的基础上，还能调整刀具与工件的相对角度。

比如，精雕编程技术。

448片叶片，加工的先后顺序，刀具的路线，都要提前计算。做好流程，是稳定产出的前提。

我查了下公开资料。光是加工这样一件测试件，就要花22个小时。

北京精雕展示的，是一件叶轮测试件。但它背后研究的，是怎样让机床、软件和加工工艺配合起来，把这么复杂的零件真正做出来。

制造能力每往前走一步，产品设计就多了一种可能。

因为，产品设计得再好，如果设备做不到，就只能停留在图纸上。

制造能力的边界，决定了产品设计的边界。

07

48小时，一个想法就能变成实物

最后，给你看个不起眼，但让我特别惊喜的小东西。

这是一个小小的桌面玩具，有屏幕，能语音交互。

它的开发者，一位帅气的小伙子告诉我，这是他自己做出来的。

从有想法，到拿出样机，只用了48小时。

这么快？我一下子来了兴趣。

要知道，之前为了给我妈解闷，我也做过这么一个小玩意。能连接AI，用我的声音，陪她聊天。

（就是这个，见笑了。）

可是，做一个电子产品，没有想象中那么简单。

我为了做这个小设备，研究了好久。外壳怎么设计，主控板买哪个，屏幕怎么接，软件怎么写，来来回回折腾。

你怎么这么厉害，两天就弄出来了？

小伙子微微一笑。老刘，你可真是落伍了。什么年代了还手搓？我们自己搞了个平台，就让你DIY的。

我一听，迫不及待：快。给我讲讲。

看图。这就是海智智能的工作人员，在给我们演示他们的平台。

在这个平台，你可以直接用自然语言，说清楚你要什么，它会构思外观，确定需要的元件，还能提供打印服务，组成样机。

一句话概括，就是：

他们把很多原本分散的能力，接到了一起。

以前，一个人想做个小产品，麻烦得很。设计，元件，程序，打样。一个个找，一个个试。试着试着，项目就胎死腹中了。

很多时候，没做成的原因，不是你想法不行，而是环节太碎。

而现在，想法和产品间的制造门槛，正在变成一条服务链。

这条服务链之所以成立，靠的不只是一个屏幕前好用的平台，更是屏幕后能接住需求的制造体系。

这才是更令我兴奋的地方。

以后，从发现问题，到做出解决它的产品，距离会越来越短。

也许有天，你在生活中发现一个小麻烦，又没有合适的产品。到那时，你也许真的可以自己动手，把自己需要产品做出来，卖给和你有同样烦恼的人。

当制造能力越来越易得，发现问题，就变得越来越值钱。

最后的话

逛完这一圈，我脑子里冒出一个词。

庆幸。

为什么这么说？

你想，制造业这个东西，实在太不容易了。

一台机床，要花很多年，才能把精度一点点提高。一种零件，可能要经过无数次试验、改进，才能真正稳定地生产出来。投入大，周期长，需要一代代人接着干。

兢兢业业十几年，挣的全是辛苦钱。

这也是为什么，过去这些年，很多国家和地区，会经历产业空心化。

比如，英国。

我曾去过英国。英国，一度是世界工厂，工业革命从这里兴起。

可后来呢？

英国的经济重心，逐渐转向金融和服务业。越来越多的制造环节转移出去。1970年，制造业占英国GDP的比重，还有33%左右。到了今天，已经不到10%。

可工厂搬走了，不只是少了些工作岗位。

国际局势变了，关键产业，还真不能指望别人造。而且，汽车、能源、航天，这些重要产业，都需要一整套制造能力。厂房可以重建，设备可以重买，但几十年的技术、工人、配套，哪能一下子找回来？

制造业这份家底，平时可能笨重。需要时，才知道它有多珍贵。

想到这，再回头看看工博会上那些庞大的机器、精密的零件，我特别庆幸。

庆幸我们，始终把制造业放在重要位置，一步步更精密、更复杂、更高端。

今天展台上的这些成果，就是无数企业、工程师长期投入的结果。

也是中国面对世界时，那一份底气。

PS：

机器人开始有了触觉。

人们的创意，48小时就可能变成真实的产品。

这些变化，不仅是制造技术的进步，更有可能是整个商业世界的重新洗牌。

当AI进入设计、研发和生产，当制造的门槛越来越低，过去只有大企业才能做的事，会不会有越来越多的小企业也能做？

当中国企业带着这些能力走向海外，又会打开怎样的新市场？

这一年，我一直在路上，走进工厂，拜访企业，问道全球。看更多技术背后正在发生的商业变化。

11月28日，我会在上海虹馆举办的2026刘润年度演讲「第三次进化」，系统与你分享。

这些变化，会怎样影响我们的产品、成本、效率和市场？未来的机会，又可能藏在哪里？

欢迎来现场，一起寻找答案。线下门票已经开售，目前还有早鸟价优惠。期待与你见面。

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观点/ 刘润主笔/ 景九值班编辑/ 橙子版面/ 黄静

这是刘润公众号第3095篇原创文章。未经授权，禁止任何机构或个人抓取本文内容，用于训练AI大模型等用途

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