江苏
10月12日至16日，“2026中国国际工业博览会机器人展”（以下简称“工博会”）在上海国家会展中心成功举办。昊志机电（300503.SZ）携全系列机器人核心功能部件及一体化关节解决方案亮相展会，集中展出一体化关节模组、SP系列谐波减速器、双钢轮谐波减速器、高精度六维力传感器、大中空低压驱动器等核心自研产品，全面展示公司在机器人上游关键零部件领域的技术积累与产品迭代成果。
本届工博会聚焦机器人智能化、集成化、人形化发展趋势，行业竞争逐步从终端整机比拼向上游核心零部件、精密传动、感知控制等底层硬件环节转移。作为国内精密制造核心企业，昊志机电长期深耕机器人“卡脖子”基础部件赛道，本次参展重点展示集成化、小型化、高精密的新一代产品体系，凸显公司在上游核心供应链的卡位优势。
从单品供货到模组集成，产品价值持续升级
展会上，昊志机电主推一体化关节模组产品。该模组高度集成谐波减速器、无框力矩电机、高精度编码器、驱动控制系统等多单元结构，实现零部件一体化封装。相较传统分体式配套方案，产品整体体积缩减30%，重量降低25%，结构更紧凑、适配性更强，可广泛应用于协作机器人、SCARA工业机器人及人形机器人主流场景。
当前机器人行业产业逻辑正发生明显变化，下游本体厂商逐步弱化全链条自研模式，转向采购标准化、高集成、高可靠性的关节模组，以此压缩研发周期、降低整机成本。昊志机电依托多品类核心部件自研能力，顺利实现从单一零部件供应商向一体化方案商的转型，有助于提升单客户配套价值，加深与头部整机厂的供应链绑定。
在核心传动部件领域，昊志机电持续优化谐波减速器性能指标，传动精度、减振降噪、扭矩密度均优于行业常规标准，大幅拉近与国际一线产品差距。其中谐波减速器传动精度达30弧秒，相较于行业普遍90弧秒的标准提升显著，振动与噪音控制表现优异；全新双钢轮谐波减速器在体积不变的情况下，实现扭矩密度大幅提升，产品轻量化明显改善，适配高端机器人高负载、高精密作业需求。
六维力传感器卡位国产化关键短板
六维力传感器是昊志机电本次参展的核心亮点之一。该产品力控精度优异，支持多类主流工业通讯协议，采样速率快，可满足人形机器人、高端装备柔性力控、精细装配、人机交互等复杂场景需求。
从产业格局来看，国内谐波减速器、伺服电机等品类国产化替代已进入充分竞争阶段，但高端六维力传感器仍长期被海外龙头垄断，国产化渗透率偏低，是人形机器人规模化量产的核心瓶颈环节之一。
近年来，昊志机电持续加码感知类核心部件研发量产，精准卡位行业国产化替代蓝海赛道，未来成长空间充足。
主业稳健托底，资本动作夯实长期发展信心
昊志机电依托多年精密制造积淀，传统主业经营稳健，为机器人新赛道持续研发投入提供坚实业绩支撑。2026年上半年，公司整体营收、盈利保持稳步增长，主轴类产品基本盘稳固，功能部件、运动控制业务稳步扩容，机器人核心部件业务维持正向增长，新业务培育节奏稳健有序。
与此同时，昊志机电近期完成股份回购落地，进一步完善长期激励机制建设。公告显示，公司已于9月顺利完成首次股份回购，本次回购股份将用于员工持股及股权激励计划，旨在绑定核心技术与管理团队，匹配公司机器人、高端精密制造等新赛道长期布局，以资本端配套动作保障产业端持续投入，夯实企业中长期成长基础。
业内人士指出，昊志机电已完成机器人核心功能部件规模化产能储备，随着人形机器人、高端工业机器人产业加速迭代，下游量产需求逐步释放，公司新业务有望迎来持续放量周期。
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