深耕中国22年，这家外企加速研发/制造/供应链本土化！

2026年10月13日，在“2026湾芯展”开幕前一天，超高纯气体与流体传输系统厂商超科林CKL（以下简称“超科林”）召开媒体发布会，正式对外系统阐述了其“China for China”（在中国，为中国）战略。公司全球副总裁Kai Fai Ng、中国区及菲律宾总经理Kevin Ong、销售总监李永岱、高级运营总监Steven Yan及技术负责人Kevin Shi等核心管理层集体出席，围绕公司定位、本土化路径、产品能力、客户承诺及未来规划进行了全面分享。

这是超科林首次以CKL统一品牌形象在中国半导体市场与媒体及客户深度互动。此前一个月，公司刚刚发布了全新品牌标识与口号“超越所见·科技成林 | Beyond boundaries. Where technology thrives”，中文名称“超科林”保持不变。此次品牌焕新被明确定位为“面向中国市场的业务定位进一步清晰”的重要一步。

一、超科林中国战略核心：“在中国，为中国”

超科林销售总监李永岱在开场中直接点明了公司的中国战略要义：“总结起来就是三句话：研发在中国，制造在中国，服务也在中国。”

这一战略的提出，基于一个关键市场判断。李永岱引用SEMI的World Fab Forecast预测数据指出，2026年至2030年，全球设备市场增量估计约300亿美元，其中中国区域就占180亿至200亿美元，约65%的市场增量在中国。“所以我们提出China for China战略，要转移到、更加重视中国市场。”

超科林并非从零起步。自2004年在上海建立公司以来，已在中国深耕超过22年，积累了超高纯焊接、流路仿真、颗粒控制、泄漏控制、自动化集成等核心工程能力。其客户分布覆盖全球各大主流晶圆厂及头部设备商，涉及12英寸及以下逻辑、存储、碳化硅、功率半导体、先进封装等工艺节点。

但在过去，超科林中国更多被定位为制造基地。如今，这一角色正在发生根本性转变。

1、研发本土化：建立COE工程卓越中心，拿下全流程工程主导权

超科林“China for China”战略落地的首要抓手是研发本土化。李永岱宣布，超科林将在上海建立工程卓越中心（COE），以现有团队为基础，强化本地化研发能力，构建本地化研发技术团队协同能力，加速客户半导体设备的升级。

“中国团队在气体供应系统及设备系统上，拿到了全流程的工程主导权。”李永岱强调。这意味着超科林中国团队可以为客户提供一体化解决方案，包括阀门、Block、模块、模组以及相应子系统的设计方案，以及平台与工艺模块的高级集成组装。

超科林技术负责人Kevin Shi在回答记者提问时，进一步解释了COE团队的工作模式。他以一个国内头部客户案例说明：该客户有特殊气体在低温下容易液化，需要在传输过程中尽量减少液化。最初客户计划从主系统单独拉一套系统来控制加热模块，但超科林团队根据模块化设计经验，建议取消来自整机的加热模块直接控制，由超科林重新设计，将控制模块一体化纳入现有气体控制系统。“这样帮客户减少了额外控制的麻烦，客户最终接受了建议。他们节省了成本，我们也可以把标准化设计引入进去，达成双赢。”

据李永岱透露，COE核心技术团队目前已有15至16人，明年上半年（H1）将扩张到30人左右规模，实现翻倍。销售团队也在同步扩张，明年下半年（H2）将完成销售和工程团队的整体人员配备。

2、制造与供应链本土化

在制造端，超科林的中国本土化策略则聚焦于强化在中国的制造能力，以及与本土供应链深度整合。

超科林目前在中国拥有两家生产工厂，均位于上海浦东张江高科技园区内，彼此约15分钟车程。两家工厂总面积15,300平方米，包括7,000平方米洁净车间，涵盖百级、千级和万级洁净等级。

超科林主要生产的产品包括超纯管路、轨道焊接和大管径手工焊接，以及气体、流体输送模块及加热器。公司还具备自有系统集成能力、新产品导入、原型设计、设计工程，以及供应链管理和质量管理体系。

超科林高级运营总监Steven Yan还特别强调了其中国工厂的管道焊接能力：“焊接车间现在定义为焊接中心，产能大概达到每周一万根。它不仅满足我们组装车间的系统集成，也能单独向客户提供管路焊接件。”大管径焊接车间共有22个焊接工位，对精度和工艺要求极高，尤其是手工焊接需要控制热应变变形。“超科林经过二十几年的发展，形成了一套成熟的培训体系和人才沉淀体系。高级焊工也是我们的核心资产。”

此外，二厂组装车间于2018年引入了加热线产品，成为公司第三大业务单元（BU）。工厂还预留了约600平方米区域，用于后续新项目，包括阀门组装或其他集成产品。

除了在国内的自有制造工厂之外，李永岱坦言，超科林还拥有全球广泛的供应链资源，这是相对于友商显著的竞争优势。但在当前国内气体传输领域“特别卷”的竞争态势下，公司必须在拥有全球资源的前提下，在国内开发新供应商，推进Localization（本土化）。

为此，超科林成立了Tiger Team，专门推进本土零部件认证。李永岱透露了具体进展：“目前气柜的本土化已经达到50%左右，目标是今年年底达到80%。”同时，公司根据客户需要建立相应安全库存，加快服务和响应速度。

3、服务本土化：快速响应

在服务层面，与对国外客户相比，超科林提出了对中国客户的三个不变承诺：品质标准不变，制造工艺标准不变，服务团队的服务不变。

李永岱强调，超科林虽然对国内客户与国外客户在合作模式上基本一样，但也存在一些明显差异：“比如，国外客户的订单里，成熟产品相对多；国内定制化产品比较多，技术沟通也更加密切。”此外，国内客户对响应速度要求更高，“客户今天改一个产品，就希望明天拿到。”

李永岱坦言，虽然超科林具备20多年的技术经验积累，技术过硬、质量过硬，服务团队也是在头部水平，但是和和国内一些友商相比，他们可能交付相对更快，价格也可能更有优势。特别是在交期上，服务响应速度上，国内友商更快。但是，一些友商为了满足客户的交期和响应速度要求，会牺牲自己的流程，让客户感到服务有所提升，但这显然不是长久的方式。

对此，超科林的应对策略是：在推进本土化的同时，每个客户都有专门团队对接，尽量保持现有标准化流程，同时通过Fast Track渠道，允许在一定范围内做变化，快速响应客户需求。这也是为什么超科林会在国内成立 COE 工程技术服务团队的原因，就在客户旁边快速响应。同时，COE团队还通过模块化保证供应链稳定。

“我们本身在质量和技术上已经有成熟稳定的优势，通过这些优势，补足短板，相信会获得更多客户的青睐。”李永岱说道。

二、竞争策略：“平台化+定制化”

在分析客户需求变化时，李永岱提出了一个形象的“五边形”理论：“客户需求明显从单一的‘我能要到这个产品’，变成对质量、交付、服务、价格、技术的一体化要求，相当于一个‘五边形’，以前只要一边，现在是五边形。”

面对这一变化，超科林的竞争策略是“平台化+定制化”。李永岱解释称：“客户升级改造产品时，大部分基础保留，对小部分做改造。我们在基础部分实现稳定的供应链输出；变化部分，通过设计和质量的前期导入，与客户联合开发，把产品工作提前落实。”

这一策略的核心支撑是COE团队的前置工程参与。李永岱强调：“我们不只是‘客户告诉我们要什么产品，我们就提供什么产品’，而是在前期和客户联合开发设计。设计、技术和质量人员一起参与，在前期提出质量标准、排除风险，减少后期返工、返修和影响交期的潜在问题。”

对于如何应对不同设备整机厂接口标准化的问题，Kevin Shi回应称，不同工艺（如蚀刻、化学气相沉积）对气体种类和类型要求差异很大，不同设备厂商对系统复杂程度的控制也采用不同接口和协议标准。

超科林的应对方案是：“把不同客户对于不同接口的通信协议标准，转化为可模块化的形式。向下对执行机构和元器件，使用通用通信信号接口。通过这部分完成不同客户的信号接口转换，再应用到我们的子系统上，实现标准模块化控制。”

他进一步解释，气体控制的基本要求——气压、流量和温度——是相同的，不同主系统采用不同接口标准。“我们只要在电路设计过程中，通过控制模块合理转换成标准模块可以识别的信号，就能满足不同客户，并遵循标准化模块制作的规范。”

三、22年经验，构筑强大竞争优势

超科林从2004年开始，最初为国际大厂成熟产品提供大规模量产服务，逐渐通过配合学习从设计到试制、小规模生产再到大规模量产的经验，以及穿插其中的质量控制、原材料管理，积累了丰富的经验。

“我相信这些经验会为中国半导体设备商提供额外助力。其中最重要的，是从设计阶段开始，与中国本土客户、主设备供应商进行设计沟通和协调，拿出一致的管控方案，再进入小批量试制。我们有五个阶段，也就是所谓的 NPI 阶段。在不同阶段，对小批量试制产品进行客户确认、工程验证、测试及稳定性确认。小批量生产完成后，进入大规模量产。”Kevin Shi认为，这些经验是超科林与其他友商在经验和管控管理方面比较大的区别，也是能够带给中国本土客户的国外经验加持。

Kai Fai在致辞中也表示：“目前，中国半导体设备客户需要的不只是符合要求的产品或方案，也需要能够理解现场需求、快速响应并持续解决工程问题的合作伙伴。超科林希望把二十余年的技术与工程经验，与中国团队对本地客户需求的理解结合起来，以更加高效的协同和更加可靠的交付，长期服务中国半导体设备产业。”

对于未来在中国市场的发展规划，超科林给出了清晰的路线图。短期规划包括：上海基地扩产，以及建立COE工程卓越中心，贴近客户，缩短服务时间。中长期规划则是与客户开展联合开发，主要针对下一代气柜以及气体传输系统，提供一体化设计方案和系统集成组装支持。

“我们希望未来真正成为中国半导体行业在系统集成，以及气体、化学品输送端的首选本土合作伙伴。”李永岱在总结时表示。

结语

从2004年上海建厂，到2026年以超科林CKL全新品牌形象启动“在中国，为中国”战略，超科林正在完成从“制造基地”到“工程与先进系统集成合作伙伴”的身份跃迁。50%的气柜本土化率向80%迈进，COE团队从15人向30人翻倍，三个不变承诺与Fast Track快速响应机制——这一系列数字与举措，勾勒出超科林深耕中国半导体设备产业的决心与路径。正如其品牌口号所言，“超越所见·科技成林”，超科林能否真正成为中国半导体设备系统集成领域的首选本土合作伙伴，市场将给出最终答案。

编辑：芯智讯-浪客剑