江苏
在全球造船业蓬勃发展的同时，安全问题也日益凸显。造船厂的涂装、船坞合拢及舾装等环节存在大量密闭、半密闭空间，容易积聚VOC、可燃气体、苯系物、酯类/酮类、CO2、H2S等气体，同时存在多班组多点同步作业、作业人员分散的特点，可能导致爆炸、人员中毒、窒息等事故，还可能因盲目施救导致事故扩大。
为确保人员作业安全，需配备大量气体检测设备对相关密闭空间进行持续监测预警。然而传统单点气体检测模式存在信息孤岛化，固定式气体探测器取电难、安装难、复用效率低等问题，难以有效保障造船业人员安全。
据悉，国内深耕传感器行业近三十年的汉威科技针对造船业多人多密闭空间动态作业场景，推出多气体探测设备互联互通监测方案，尝试从系统化方案层面化解行业难题。
便携式组网方案：跌倒报警、一键呼救、联动报警
该方案以便携式五合一气体检测仪E410（扩散式）/E410P（泵吸式）为核心终端，可同时精准检测氧气、可燃气体、一氧化碳、硫化氢和二氧化碳五种关键气体，通过LoRa-Mesh、4G智能组网，单台网关可接入16台仪表，可实现跌倒报警、一键呼救、联动报警，显著降低人员单独作业安全风险与盲目施救导致事故扩大风险。
多仪表互联互通方案：联动报警、临时作业持续监测
该方案以便携式五合一气体检测仪与电池版固定式气体探测器为核心，不仅具备便携组网的优势，电池版设备还具有免布线、磁吸式安装、即贴即用、持续监测的优势，适配造船业多密闭空间临时安装作业、传输距离远等场景，部署便捷、复用性强，显著降低造船厂安全投入成本，提升造船业气体安全监测水平与效率，同时满足合规要求。
行业分析人士认为，当前造船密闭、半密闭空间气体安全监测的核心诉求，早已不再局限于单一设备的检测精度，而是构建互联互通、便捷部署的全域感知预警体系，契合船厂数字化安全管理升级方向。
长远来看，伴随国内造船业高质量发展，造船厂在安全数字化层面的投入将持续增加，面向造船、修船等场景的专业化、系统化气体安全监测组网方案，有望逐步成为行业标配。行业内气体安全仪表厂商仍需持续优化设备在高湿、盐雾、密闭舱室环境的运行稳定性，提升设备间互联互通的响应速度与长期可靠性，持续降低部署运维成本，助力造船业筑牢气体安全防线。
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