天津
走进南港科创中心大厦三楼，一块巨型LED大屏占据整面墙壁，195.55平方公里园区全景实时铺展：哪家企业装置温度异常、哪条道路有危化品车辆经过、哪个高点捕捉到烟火信号，所有数据都在屏幕上跳动。近期，南港工业区智慧园区管理中心（以下简称管理中心）正式投用，为打造高端、精细、绿色、安全、智慧的世界一流石化产业基地筑牢数字防线。
一屏统览
从“信息孤岛”到“智慧中枢”
大厅内，42个值守席位按功能分区排布。东侧为安全、应急、封闭管理功能岛，西侧为环保、能源、市政功能岛，中间是指挥会商席，上方挑台设专家研判室。这里既是日常多部门联合值守的“大脑”，也是突发事件时的“战前指挥部”，连通天津市、滨海新区、经开区三级应急指挥网络。
支撑这套系统运转的，是园区历时数年搭建的“1+1+N”架构，即1个管理者驾驶舱、1套数字应用底座（含地理信息数据中心）、N个业务应用板块，涵盖智慧安全、智慧应急、封闭管理、危化品车辆管理、防灾减灾等全链条。
“智慧管理主要体现在打破信息孤岛、实现数据汇聚。”南港应急办相关负责同志表示，原来园区的安全风险管控平台、监测预警系统、作业管理、承包商管理、封闭园区管理、危化品运输车辆管控、自然灾害防灾救灾系统等各自为战，现在全部集成到新平台上统一调度。与此同时，园区道路监控、化工管廊监控也已接入，把所有数据汇聚一屏。下一步，泰达智慧环保系统和能源系统也将逐步接入，真正实现全要素、全链条的“大应急”统一指挥。
三层预警
织密“大应急、全灾种”监测网
基于这套数据底座，管理中心围绕企业安全、公共区域安全、自然灾害三大领域，构建起三个监测预警中心。
在企业端，平台接入企业5000余路传感器、1000余路视频监控和750余路移动布控球，实时抓取化工装置温度、压力、液位等关键参数，运用大数据生成企业动态风险画像。同步建成双重预防机制数字化系统、“两重点一重大”预警推送、特殊作业线上管理等模块，实现多流程数字化监管。
在公共端，7处高空瞭望站搭载热成像设备，覆盖园区全貌，AI算法自动识别烟火、人员脱岗、未规范穿戴工服等异常情况，系统秒级推送预警；3套红外光谱气体泄漏远程探测设备与33套周界气体监测站组网，形成“区域光谱速扫+定点精准监测”立体网络，实现危化品气体泄漏早发现、早识别、准溯源。
在自然灾害端，集成大气电场仪、气象监测站、雨量站、潮位站等前端感知设备，动态监测雷电、台风、风暴潮等灾害信号，重点河道、排海口同步部署视频监控，远程观测灾情态势。
全链管控
从项目准入到退出的“全生命周期”防线
硬件感知之外，园区同步把防线机制做厚。针对入区项目，南港工业区构建起涵盖13项机制的建设项目“全过程”安全管理体系，运用QRA等方法开展选址预评估、制定安全准入指标实行“一票否决”、聘请专业机构进行安全设施设计诊断、组织试生产前安全条件检查，将风险管控嵌入项目准入、设计、施工、试生产每个环节，从源头消除根源性隐患。
针对投产企业，园区建立“全生命周期”监管，对正常生产、检维修、停复工、关闭注销四个阶段实施差异化管控。围绕动态风险，建立装置开停车、检维修事件报告管理和特殊作业“线上+线下”协同监管机制；围绕人员能力提升，通过“开年第一讲、第一考”“周五学习日”等培考结合方式持续提升专业素养。多年来，园区已固化形成85项安全管理机制，推动管理重心大步向前端预防转移。
封闭管理方面，园区依托物理围网和门禁卡口动态监控人车物流，来访车辆通过“预约小助手”微信小程序线上办理电子通行证；危化品运输车辆逐一接入北斗定位与电子运单，联动电子围网、道路电子警察和装卸站台视频，实现全程动态追踪。
硬件感知与机制管控之外，AI也正成为南港智慧园区下一步升级的核心引擎。“按照天津市整体部署，我们正在推进‘AI赋能危险化学品领域应急管理能力提升’工程，计划‘十五五’期间重点落地3个场景。”上述负责人介绍，这些场景将聚焦全域感知——抓取更多风险信号进行研判，隐患排查——基于感知数据自动推送隐患，企业安全画像——综合前两项形成企业安全全貌档案三个方向。通过科技赋能和AI加持，实现从“人防”向“技防”转变，从“事后处置”向“事前预防”转变，持续为南港工业区高质量发展提供坚实安全保障。
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