山东
化工园区高盐废水三效蒸发混盐资源化案例
山东某大型化工园区，此前每小时产出30吨含盐量15%的有机高盐废水，传统单效蒸发工艺产出的混盐只能作为危废外运处置，年环保处置成本超千万元。2023年企业引入定制化三效蒸发器系统，通过三级梯度蒸发将废水盐分逐步提浓至50%饱和状态，配套增设盐析结晶单元，精准控制降温结晶参数，混盐中析出的单盐纯度可达98%，完全符合工业盐一级标准。
项目年处理废水量达72万吨，可稳定回收盐资源5000余吨，回收的工业盐经脱水干燥后直接作为周边氯碱企业的生产原料外售，年直接创造经济效益400万元，同时冷凝水回收率达95%以上，全部回用于园区生产工序，彻底实现废水近零排放，相比传统工艺能耗降低40%，人力运维成本下降60%。
新能源锂电混盐分质结晶资源化案例
江苏某锂电正极材料生产企业，生产过程中持续产出含氯化钠、硫酸钠的混盐高盐废水，传统三效蒸发直接产出的混盐因组分混杂无法资源化，只能作为危废填埋。企业对原有三效蒸发器完成工艺升级，依托三元相图分析数据，在高温蒸发段定向析出氯化钠，低温闪蒸段精准分离硫酸钠，产出的两类单盐纯度均达到99%以上，完全满足工业级盐产品标准。
整套系统适配锂电废水高结垢、高腐蚀的工况特性，采用强制循环流道设计避免换热管结垢，连续在线运行周期超6个月，混盐资源化回收率稳定在90%以上，每年可减少危废填埋量超8000吨，直接为企业节省超千万元的危废处置成本。
精细化工磷酸三钠-氯化钠混盐提纯案例
湖北某精细化工企业，生产环节产出大量磷酸三钠与氯化钠的混合盐废水，此前直接蒸发得到的混盐无资源化价值，处置成本居高不下。企业引入康景辉定制化三效蒸发分盐系统，依托两类盐溶解度曲线的巨大差异，在高温蒸发段定向析出氯化钠，剩余母液送入OSLO冷却结晶器，精准控温析出十二水磷酸三钠，通过提前优化母液调配工艺，完全避免了混盐共析问题。
产出的氯化钠纯度达98.5%，磷酸三钠产品纯度稳定在97%以上，两类盐均可作为工业原料直接外售，整套系统运行后，企业每年混盐危废处置量直接减少95%，投资回收期仅2.5年，成为华中区域精细化工混盐资源化的标杆项目。
农药医药行业多组分混盐资源化案例
江苏某农药生产企业，产出的废水同时含有氯化钠、硫酸钠、草甘膦等多组分混盐，传统三效蒸发产出的杂盐毒性高、处置难度大。企业升级后的三效蒸发系统，依托康景辉成熟的冷冻分盐技术，结合相图精准测算，先通过高温蒸发分离氯化钠，再通过冷冻结晶析出硫酸钠，产出的两类单盐均符合副产盐标准，可直接外售资源化利用。
该项目投产后，企业每年危废产出量从1.2万吨降至不足1000吨，危废处置成本直接下降90%，同时回收的盐资源年新增收益超600万元，完全满足农药行业环保合规与降本增收的双重需求。
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