《新闻联播》聚焦远景，中国零碳方案走向全球

来源：中国网

10月26日晚，央视《新闻联播》播出专题报道《我国工业降碳水平持续提升》，将镜头对准远景动力湖北十堰储能电池产业园。

画面中，每块电池都拥有一张独特的“零碳绿码”，从原材料到生产制造，再到包装出厂，碳足迹信息清晰可追溯。这座国家级绿色工厂的创新实践，成为中国工业绿色低碳转型的生动缩影。

电池的背后，是一场正在发生的工业变革。

作为零碳产业园模式的开创者，远景早已开始探索这条道路。从全球首个零碳产业园，到绿色电池制造，再到面向全球的零碳产业解决方案，远景正在将新能源、储能、新型电力系统与数字智能深度融合，推动零碳从单点实践走向系统化、规模化应用。

让工业碳排放看得见、管得住

此次《新闻联播》报道的远景动力十堰储能电池产业园，正是这一理念的生动实践。

作为国家级绿色工厂，远景动力十堰基地持续推进绿色能源应用、智能制造和能源管理升级，并将碳管理延伸至电池产品制造的全过程。

依托远景方舟能碳管理系统，电池生产所涉及的原材料、制造、包装等环节的碳排放数据被系统采集、核算和追溯，最终汇聚为每块电池专属的“零碳绿码”。

与传统制造企业主要依靠事后统计开展碳管理不同，远景将数字化碳管理融入生产运营，通过能源数据与生产数据的联动，让产品碳足迹管理更加精细、透明。

而且，远景不仅可以算清碳排放，更从源头降低碳排放。例如，远景通过AI算法优化暖通系统运行，实现冷冻站的智能调度。在生产环节，远景通过传感器和智能控制技术优化设备运行，实现按需供气、减少空载能耗。相关技改可以有效降低能耗，减少碳排放。

从数字碳足迹到智能能源管理，远景正在让低碳理念贯穿制造的每一个环节。

事实上，这套能力已在多年前开始积累。2023年，远景动力发布全球首批碳中和储能电池，并获得TÜV南德PAS 2060碳中和认证，推动绿色制造成果延伸至产品层面。

从工厂的能源账，到每块电池的碳账，远景正在推动工业碳管理由粗放统计走向精细运营。

但对于远景而言，这只是系统性零碳实践的第一步。

以新型电力系统重构工业能源底座

如果说数字化碳管理解决的是“碳排放如何计算和管理”，那么实现工业深度降碳，更重要的是回答另一个问题：工业生产所需要的能源，如何实现绿色、稳定、经济的供应？

传统工业体系高度依赖集中式能源供给，工业企业往往是被动的能源消费者。随着新能源技术进步，风电、光伏、储能与智能电网加速发展，工业园区正在具备更强的绿色能源自供给、优化配置与灵活调节能力。

这意味着，工业降碳不应仅依靠生产线的节能改造，而需要从能源供给端开始，延续至生产端，推动能源系统与工业系统深度融合。

这正是远景零碳产业园模式的核心。依托在智能风电、智慧储能、能源物联网及人工智能领域的长期积累，远景将新能源发电、储能调节、智能电网、能碳管理与先进制造融合，构建覆盖能源生产、储存、调配、消费和碳管理的零碳工业生态系统。

在鄂尔多斯，远景携手当地打造全球首个零碳产业园，将丰富的风光资源转化为绿色制造优势，探索以绿色能源支撑先进产业发展的新路径。

这一模式随后不断走向更广阔的工业场景。在江阴，远景动力超级工厂获得五星级零碳工厂相关认证，持续推动绿色能源与智能制造融合。在湖北十堰，远景进一步将零碳实践延伸至电池生产全过程与产品碳足迹管理。在河北沧州，远景零碳产业园将绿色能源与先进电池制造深度结合，推动大容量储能产品规模化生产和全球交付。在湖北宜昌，依托当地绿色能源及产业链优势，远景持续推进新一代储能电芯与系统一体化制造，探索绿色能源与先进制造协同发展的新模式。

2025年，远景参与建设的鄂尔多斯、沧州等园区入选首批国家级零碳园区建设名单。

远景零碳产业园的核心不在于建设更多绿色厂房，而在于构建一套支撑工业低碳转型的新型电力系统。这套系统把原本相互独立的能源生产、储能调节、电力消费与碳排放管理连接起来，通过智能预测、优化调度和协同运营提升能源效率。

工业园区由此不再只是能源消费终端，而成为绿色能源生产、消纳与灵活调节的载体。这正是远景与传统绿色制造模式的区别所在：不仅用绿色能源制造产品，更以新型电力系统为工业转型提供绿色底座。

从中国实践到全球方案，零碳产业园打开绿色工业新空间

工业绿色转型不是中国独有的课题，而是全球制造业共同面临的挑战。随着全球能源转型深入推进，能源成本、供应稳定性、产品碳足迹及绿色供应链管理，正在成为影响制造业竞争力的重要因素。

对全球工业企业而言，如何获得稳定、经济的绿色能源，如何降低制造环节的碳排放，以及如何满足不同市场日益提高的绿色供应链要求，正在成为新的战略课题。

中国在新能源装备、储能技术、智能制造和产业链协同方面形成的综合优势，为这些挑战提供了新的解决路径。

远景正在把中国积累的零碳工业实践，转化为能够服务全球产业发展的系统性能力。

在全球市场，远景动力也持续推动先进制造与绿色能源技术协同出海，依托法国、英国、美国等海外制造基地，深化本地化制造与供应链合作。与此同时，远景正推动零碳产业园模式向欧洲等全球市场拓展，探索将中国形成的绿色能源系统、先进制造经验和数字智能能力应用于全球产业转型。

从输出绿色产品，到输出绿色制造能力，再到输出零碳工业系统解决方案，中国新能源产业的全球化正在进入新的阶段。

远景能成为输出中国绿色解决方案的领军企业，首先来自技术体系的完整性。

不同于单一的新能源设备供应商，远景既具备风电、储能、电力电子等能源基础设施技术，也拥有能源人工智能、智能物联和数字碳管理能力，可以围绕不同产业场景提供综合解决方案。

其次，来自真实工业场景中的持续验证。从鄂尔多斯零碳产业园到十堰、江阴、沧州等制造基地，远景将自身工厂与产业园区作为零碳技术的重要应用场景，持续验证绿色能源供给、智能控制、制造运营与碳管理的协同效果。

零碳产业园并不是某一类工厂的专属解决方案，而是可以根据不同地区的能源资源、产业结构和用能需求，灵活组合新能源、储能、智能电网及数字管理技术，服务先进制造、绿色化工和数字基础设施等不同产业。

例如，在内蒙古赤峰，远景依托风光资源发展绿色氢氨产业，探索可再生能源与绿色化工深度融合；在人工智能基础设施领域，远景在乌兰察布建设了全球最大的AI算力超级单体——星河基地，通过绿电直连、储能和智能调度，探索能源系统与算力系统协同发展的新路径。

从绿色电池到绿色氢氨，再到零碳算力基础设施，远景的零碳系统能力正在从单一制造场景，扩展到更多新兴产业领域。

远景的探索表明，零碳工业并非单一技术能够实现，而需要将新能源、储能、新型电力系统、数字智能和先进制造深度融合，形成可持续运营、可规模化应用的系统能力。

从央视《新闻联播》镜头中的一块电池，到中国各地的零碳工厂和产业园，再到面向全球的零碳工业解决方案，远景正在以长期技术积累和产业实践，探索全球工业绿色转型的新路径。