北京
入坑3D打印的头两个月，我只用PLA。后来开始做功能性零件，才陆续换材料：PETG成了打印实用模型的主力，TPU则用来做少数讲究舒适度的物件。ABS一直被我放在角落，原因很简单——听说它极难伺候，还听过不少人拿廉价3D打印机挑战ABS的翻车故事。
这些说法有一点道理，但过去几个月我反复折腾各种ABS打印件之后，得承认一件事：摸清它的脾气之后，ABS其实出奇地好上手。
PETG在功能件上确实好用，但有些场景它顶不住。消费级PETG的耐温大约在70–80°C，而我那几张发热凶猛的显卡满载时就能摸到这个区间。我给PC零件设计的PETG支架、硬盘支撑架，甚至打印过的PETG显卡托架，待机时没问题，一开游戏或熬夜剪视频就不好说了。
同理还有车载摆件、简易加热器配件、DIY开放式测试台组件。PETG耐温确实比普通PLA强，但我不想回到车里或家里实验室时，看到它们已经有点变形。
这就是我转向ABS的原因：用打印难度换更高的耐热性。与其担心PETG显卡支架几周后走形，不如直接用ABS打印，塞到游戏、剪辑和跑大模型的机器底下。我还用ABS打了一些ITX和mATX测试台，用来放跳蚤市场淘来的主板，目前都撑得住。车载摆件也一样。另外它的后处理可以用丙酮简单抛光，比打磨那种苦差事舒服太多。
说回打印流程，ABS并没有很多人渲染的那么难。我用的是第一代Elegoo Centauri Carbon，头几个ABS模型的表现，远没有我第一次打PETG时那种拉丝拉成灾的惨状。
当然，我不建议在开放式打印机上尝试ABS。只要机器有专门的封闭腔体，喷嘴温度能到250°C、热床能到90°C左右，把STL变成ABS模型时就不会遇到太多问题。
打印质量方面，个别模型有轻微翘边，但我在切片软件里加上宽边（brim）增加接触面积之后就变得可控了。腔体风扇我通常保持0%，只有需要打印极端悬垂时才会开到5–10%。切片设置上，选通用ABS配置，再把喷嘴和热床温度调成耗材厂商推荐值就行。
我还改掉了打完立刻取件的习惯，让模型在打印板上多留一两个小时，确保均匀冷却。一卷耗材用完，我会把它放回烘干机里，避免它吸湿影响后续打印。
ABS真正让我头疼的只有一点：气味和烟雾。它熔化时产生的副产物是有毒的，和PLA完全不同。如果工作空间通风条件不好，我不太建议用ABS。我住在乡下，附近没有别的房子，所以直接把打印机放在室外，但得保证它在阴凉处——ABS打印件怕直射阳光，这点跟我一样。
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