在岗，更在行：人形机器人的价值分水岭，浙江人形 NAVIAI 先跨了

作者：沈子嫣

编辑：吕鑫燚

出品：具身研习社

2026年，人形机器人行业的关键词换了。工信部与国务院国资委启动实景实训专项行动，提出带动形成万台级规模落地能力，要让机器人从“表演模式”走向“作业模式”。

现在行业追问的是“干得值不值”，更关键的，是提问的人，资本看技术底色与成长空间，场景方看这笔投入几年回本、效率提高了多少。

双方关心的东西几乎没有交集。但两种目光最终需要同一份答案：把不确定的技术潜力，变成可承诺的生产结果。

这就是“作业模式”真正抬高的门槛。

能在真实任务中承担工作，是第一道门槛；把工作做得稳定、让客户算得过账，则是更高的要求。前者叫“在岗”；后者叫“在行”。一个拼的是生产力规模化落地，一个比的是让具身智能变成可持续的生产节点。

迈过这道门槛的浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称“浙江人形”），是一个典型产业范本。第九届进博会上，它携“领航者NAVIAI”带来全链制造与智慧物流、智慧生化与灵巧精控、服装智造与精准柔贴三类作业场景，把单项操作接成连续流程。展台之外，它已进入现实工厂真实“打工”。

当竞争水准提高后，大部分玩家还在小批量应用中验证“能不能干”，浙江人形正将能力向前推进，从胜任具体任务的“在岗”，走向融入连续生产、持续创造价值的“在行”。

进博会上，浙江人形把真实产线的能力“还原”进了展台。

三台NAVIAI轮臂机器人与迦智AMR共同还原了一段制造流程机器人完成料箱搬运与精密装配，移动小车衔接工位间的物料流转，本届新增的码垛环节又将作业范围向外延伸。其中，料箱搬运单趟不超过35秒、成功率99%，精密装配精度最高可达0.03毫米。

单看这些数字是参数表。放回产线里，它们要回答另一个问题：一个工位省下的几秒，会不会在下一个交接点被吃掉。

这是流程级与工位级的差别。工位级自动化做了三十年，专机在固定节拍、固定物料上早已无懈可击；真正没人做好的，是工位之间那段非标接缝，搬、转、上下料、临时插单。进博会连续运行六天的流程，验证的的就是丝滑完成工作流的能力。

流程能够接续，物料却未必始终保持同一种状态，到了服装生产，更考验对柔性变化的适应，布料软滑易变形，是自动化最难以普及的工位。NAVIAI靠视触力融合，把分片、上料、位姿对齐、夹持插接接成连续动作，对齐精度达行业2毫米标准，单件节拍压进35秒。仿真里练不出布料的手感，这类对行业工艺的理解，只能一个项目一个项目地磨，磨出来就是别人抄不走的门槛。

做对一次是合格线，换一批布料依然做对，才算“在行”。今年，NAVIAI拿下全球服装行业首个批量化订单，客户买单的，正是后者。

如果说布料处理考验的是变化中的准确，化工实验则要求精度沿着长序列保持。透明液体的液面，机器视觉本来看不见。NAVIAI协同多类实验设备，把采样、定量移液、试剂配制、混匀离心、检测记录接成一条长序列，移液偏差不超±1毫升，万次测试成功率99.99%，可24小时连续作业。长序列作业错一步全盘作废，能24小时不停机，靠的是持续稳定；平均每场景释放约2名人力，成本这笔账才算得过来。

多场景背后是同一个底座。SPIRE“大小脑”体系理解环境与精准控制，数据和工具链则影响经验如何留下。经验若只留在驻场工程师脑子里，就还没有成为公司的可复制资产。百余个典型场景验证的长期价值，在于将经验沉淀为模型能力、技能与部署工具。相关研发也进入国家科技重大专项与国家发改委攻关项目。

从岗位达标走向稳定生产，再将现场能力沉淀为可复制的交付，能把连续性、长时程、高精度都完成的企业不多。但 “完成” 本身还不是分水岭，分水岭在下一节。

进博会因“进口”而生，是全球首个以进口为主题的国家级展会，技术装备展区历来是世界500强与行业龙头的主场，能入场的机器人企业屈指可数。

浙江人形站进中国智造的考场，凭成绩单向全球市场展示具身智能生产力的价值。

这样的作业能力进入国际客户工厂，首先要经受时间的检验。在BEKO土耳其生产基地，NAVIAI承担冰箱触控屏操作、开关门检测等质检任务。截至2025年底，已完成四个月稳定运行测试。跨国交付之后，持续作业的表现，成为客户检验机器人价值的依据。比一次动作是否漂亮更有分量的，是生产日常中的可靠性。

成为生产的一环，也意味着要与客户已经拥有的设备配合。浙江人形与施耐德电气的化工实验合作，让NAVIAI适配PLC及协作机械臂，探索“样本进、数据出”的闭环。这种配合在凯傲项目中进一步延伸到仓储作业体系，机器人适配既有料架、播种墙与AGV，围绕五类物料完成分拣、搬运全流程验证，通过阶段性POC验收，同种料箱抓放成功率99%。接入既有体系，正是把采用门槛降下来的关键。

这些合作的共同价值，是把新增能力接入客户已有的资产。工厂采用新技术，还要承担改造与调试成本；能够沿用多少设备、保留多少作业流程，直接影响升级的代价。机器人带来的增量，也应当包括让已有投入发挥更大作用。

从海外工厂的一个质检岗，到巨头工厂的整体验证，出海也从一台设备，变成一套经过现场检验的生产力。把现场适配、协同调度与服务经验沉淀下来，下一次部署才有机会少些从头摸索，为规模化经营积累基础。

放到更大坐标里，全球制造业正进入存量产线的升级周期，人形机器人从 “会演示” 到 “会打工”，浙江人形恰好落在两条曲线的交汇点。进博会检验的是入场资格，海外产线检验的是生产力资格。当中国具身智能企业开始用数据、订单、效率说话，估值逻辑也将从故事定价走向生产力定价。先行者的价值，正在于把 “能干什么”，翻译成客户听得懂的 “省下了什么”。

11月5日至10日，国家会展中心（上海）3号馆技术装备展区3B1-02，三个作业场景连续运行六天。浙江人形将展示这份答卷，场景为证，实干作答。

“在岗”是入场券，“在行”才是护城河，行业下一步的差距，会在这些持续运转的流程里逐渐显现。