出口暴涨116.6%！国产“新顶流”，全球爆单

来源：央视新闻微信公众号

近年来，3D打印正在加速破圈。在消费端，它走进商场，成为吸引客流的新业态；在产业端，它化身“生产利器”，实现小批量快速制造。此外，国产3D打印设备还扬帆出海，在全球开辟微型制造新赛道。

3D打印机成商场“新顶流”

消费科技重塑商场招商逻辑

在一二线城市的顶级商圈，核心铺位正在被一种新业态占据——3D打印体验店。在广东深圳湾万象城的3D打印旗舰店，消费者可以借助AI生成专属模型，亲眼见证创意被层层打印成实物。即便是工作日，门店依旧客流不断。到访人群里，既有专程考察设备的科技从业者，也有慕名打卡体验的外地游客。

店员表示，公司在北上广深等地的商场里累计开了11家门店，半年累计客流量破百万人次，单月客流量高达10万人次。

3D打印的消费场景还延伸到室内儿童乐园，变成特色课程。孩子们通过AI建模，设计自己的作品，打印完成后可以带走作品。店家表示，计划将3D打印课推向更多城市，目前已有上百组家庭咨询报名。

3D打印体验店的爆火，正在重塑核心商圈的招商逻辑。数据显示，深圳标杆商业项目首层核心铺位中，消费科技品牌承租占比从2024年的不足8%，跃升至2026年上半年的20%，三年涨幅约150%。

从“打样”到“小批量接单”

3D打印切入新制造场景

在商场里，3D打印是“造物玩具”；在工厂里，它正在成为“生产利器”。从机器人皮肤到定制鞋履，3D打印正打破“只能做原型”的刻板印象，凭借无需开模、快速迭代的优势，走向小批量、多批次的量产交付，重塑制造业柔性供应链。

在深圳一家3D打印工厂车间，一排排光固化打印机昼夜运转。车间打印的不是普通模型，而是具身智能机器人的柔性皮肤。依托特殊晶格结构，这款皮肤兼具缓冲防撞和辅助散热功能。

深圳未来工场科技有限公司联合创始人介绍，传统工艺完成100套产品，往往需要60天，而采用3D打印，仅需15至20天，大幅压缩研发周期，提升客户端迭代效率。随着材料性能、工艺成熟度持续提升，3D打印已经满足产品级交付标准，在机器人领域批量落地。目前，企业已服务上千家机器人厂商，今年业务增速达 60%。

鞋履制造赛道同样迎来变革。传统模式下，新款鞋履从设计图到实物，漫长开模周期拖慢新品迭代节奏。借助3D打印，设计与打样全流程周期被压缩至3至4天。设计师介绍，一双成品鞋上机到下机大约需要4小时，再加上后期处理，6个小时就可以上脚试穿。目前，工厂量产每月3000双，补货速度快，企业可以做到近乎零库存的状态。

业内人士表示，3D打印核心优势在于零启动成本和无限微调。它不仅能满足大企业的高频迭代，更能精准切入传统工厂不愿意接的“小众需求”和“复杂结构”，成为制造业柔性供应链的重要补充。

随着设备门槛持续降低，几千到几万元就可以配置具备批量制造能力的3D打印设备，覆盖精密珠宝、弹性玩具、鞋业制造，以及汽车、飞机等高强度工业件的多元场景，真正实现从创意设计到批量生产一步落地。

3D打印出海升级

中国智造“打”出全球新生意

随着国内产业链不断成熟，成本持续优化，国产3D打印设备加速出海。

位于深圳龙岗的3D打印机生产工厂，每月下线设备超10万台。海外订单激增，企业今年迁入新厂房，产能扩大近三倍。工厂负责人介绍，产品95%用于出口，欧美是主要市场，巴西等新兴市场增速亮眼。企业拿到海关AEO认证后，查验率降低70%左右，有效优化库存周转，提升资金使用效率。

依托国内完善产业链配套与成熟跨境物流网络，深圳3D打印企业正领跑全球消费级3D打印赛道。数据显示，今年前三季度，深圳3D打印设备产量同比增长77.8%。今年前10个月，深圳出口3D打印机146.2亿元，同比增长116.6%，其中对APEC其他经济体出口76.2亿元，同比增长119.6%。

值得关注的是，国内企业出海模式迭代升级，不再只是简单售卖硬件设备，而是输出一站式整体解决方案，大幅降低海外创业者开模成本，帮助海外客户把设备转化为生产力。不少海外爱好者，白天上班、晚上在家搭建微型工坊，把爱好变成生意。

企业负责人介绍，一站式方案包含材料、设备、软件与全套工艺方案，帮助海外客户完成从样品打样，到小批量乃至规模化生产的全流程落地。相关出口业务连续多年保持百分之四五十的快速增长。

从商圈打卡的消费科技新业态

到工厂柔性制造利器

再到风靡全球的国产智造装备

中国3D打印不断拓宽应用边界

并“打”出了全球的新生意

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