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德颐姆构建了以仿真技术为支撑，涵盖关键设备优化、智能监测、数字化运维的全套行业解决方案，精准攻克散料输送领域的核心痛点。
1. 散料输送核心设备优化方案
针对传统散料输送设备普遍存在的堵塞、跑偏、扬尘、撒料、结构磨损等问题，公司基于EDEM离散元仿真技术，打造曲线溜槽、无动力导料槽、螺旋溜槽等定制化设备解决方案：
• 曲线溜槽：通过仿真模拟物料流态、轨迹及速度，优化管体结构设计，控制料流汇聚与冲击速度，减少诱导风产生，实现防堵塞、降磨损、抑扬尘的多重目标，同时适配不同物料特性，延长设备寿命并降低能耗。
• 无动力导料槽：采用DEM-CFD气固两相流耦合仿真技术，通过压力平衡与密闭循环设计实现多级降尘，有效降低导料槽出口风速与内部压力，减少粉尘外溢，兼顾环保与输送效率。
• 螺旋溜槽：针对块煤等易破碎物料，延长物料下降路径，利用摩擦与离心力降低末端速度，减少转载点跌落冲击造成的物料损失，某选煤厂应用后沫煤率降低约3%，整体控制在12%以内。
此外，通过EDEM与FEA、SimSolid等软件的联合应用，开展载荷分析与堵料工况模拟，优化吊杆、支座等结构设计，确保设备在正常与极端工况下的结构安全性。
2. 皮带智能AI检测系统
散料输送现场人员违规作业、设备突发故障等问题，易引发安全事故与生产中断。德颐姆皮带智能AI检测系统，以AI视觉与传感技术构建“人防+技防”双重防线，12大功能精准管控风险，推动输送现场从“被动抢修”向“主动预警”转变：
• 人员安全监测：包括安全帽与工服穿戴检测、危险区域靠近预警，防范人员违规作业风险；
• 设备状态监测：覆盖皮带跑偏、撕裂、异物夹杂、堵煤、托辊故障及设备高温异常检测，实时预警设备故障；
• 物料与环境监测：实现煤流量精准检测（支持节能排产与溢煤防范）、危险气体（一氧化碳、二氧化硫等）浓度监测，保障输送过程稳定与环境安全；
• 智能管控与联动：通过AI综合管控平台整合全厂皮带工艺图、报警记录、设备在线状态等数据，支持事件分析、趋势统计与可视化展示，搭配联动报警广播功能，实现异常情况快速响应。
系统提供定点式与移动式两种选配方案，适配不同场景需求，搭配自清洁、自吹扫图像采集仪等专用设备，确保恶劣环境下的稳定运行。
3. 数字化料场智能运维系统
以“无人化、智能化、高效化”为目标，通过设备改造、精准定位、智能盘库与数字孪生技术，打造料场全流程管控体系：
• 核心功能：实现堆取料机全自动作业、精准定位（微波雷达测距+三维激光扫描+绝对值编码器）、实时盘库与库存管理，减少人员进入高危区域频次，降低安全隐患与劳动强度；
• 系统组成：涵盖PLC控制系统、传动系统、无线通讯系统（控制与视频网络独立部署）、智能盘库系统、无人值守巡检系统及数字孪生集中管控平台，实现物理设备与虚拟模型的实时映射；
• 应用价值：通过全流程自动化与智能化管控，提升料场作业效率，降低人为误差，某煤预均化库项目实现99.5%的自动化作业率。
核心技术优势
1. 仿真驱动设计：以EDEM离散元仿真为核心，整合多学科仿真技术，在设计阶段即可预判并解决堵塞、磨损、扬尘等问题，减少物理样机测试成本；
2. 全链条服务能力：覆盖从仿真分析、设计出图、生产施工到后期维护的一站式服务，确保方案落地的连贯性与适配性；
3. 行业适配性强：针对电力、煤矿、钢铁、化工等多个领域的散料输送场景，形成定制化解决方案，已服务中国电建、华能集团、中煤科工、包钢集团、首钢等众多知名企业；
4. 技术集成度高：融合AI视觉检测、微波雷达定位、三维激光扫描、数字孪生等前沿技术，实现从单点监测到全域智能管控的跨越。
工程业绩与服务保障
德颐姆凭借专业技术与优质服务，已完成众多大型项目落地，包括2×1000MW机组输煤系统改造、煤矿转载装置升级、钢铁厂智能料场建设等各类工程，覆盖电力、煤炭、钢铁、有色金属等多个行业。公司提供技术服务，全程保障方案对接、技术指导与售后维护，助力客户实现散料输送系统的安全、高效、环保运行。
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