泰航节能：在线铁合金智能烘烤炉装置详细介绍

合金烘烤系统主要功能2.1设备组成和基本功能（1）钢结构机架直立于炉后操作平台的框型结构架，采用型钢焊接而成。（2）炉体组成烘烤炉本体为合金铸造结构，包括内壳体、外壁、隔热部分、支撑钢结构、燃烧系统、管线、阀门、检测仪表等部件。壳体为铸造合金耐磨材料，总厚度：100-120mm，炉体采用耐磨、耐高温、耐冲击专用合金钢铸造而成，并经热处理，有效耐温≥1100℃，且内壁无任何喷涂或砌筑任何耐火材料，避免了因耐材脱落造成的炉体寿命降低、损坏等问题，结构为单体铸造，分体式装配型，容积量可调整。维修方便，更换简单。炉体耐高温、耐磨、不变形，抗砸、抗氧化，炉体使用周期＞5年。（3）燃烧系统燃烧器选用节能、低耗、低氮高效燃烧器。烧嘴本体使用寿命1年以上，不易损坏，烧嘴火焰刚性强，火力大，快速升至高温400-600℃。燃烧器采用高效旋流形式，高温部分材质：06CR25NI20(奥氏体铬镍不锈钢)耐高温防氧化，螺旋增压结构节能效果明显，系统具备自动点火、温度检测、火焰检测、氮气吹扫、防尘等性能。烧嘴口设置挡料装置（材质06CR25NI20），避免合金料堵塞烧嘴口。

（4）助燃空气供给与控制由高压风机、柔型联接、手动调节阀、电动调节阀等组成。根据风机的特性和阀门的调节，以满足烘烤的需要。空气管道末端设有泄爆装置。电机采用防爆电机，各种阀门、操作箱及管道满足防爆要求。电机要求一级能效。（5）燃气供给与控制由手动蝶阀、封闭式手动盲板阀、截止阀、手动调节阀、流量计、气动快速切断阀、气动调节阀、压力变送器等组成，是烘烤装置实现温度控制和安全运行的必要硬件设备。通过压力变送器、燃气泄漏检测仪、火焰探测器等控制气动快切阀的切断来实现安全联锁功能。通过气动调节阀调节燃气阀门的开度，来控制火焰和温度的大小。，以满足烘烤过程需要。气动快速切断阀具有断电、燃气压力波动范围大等意外情况快速切断燃气的保护功能。（6）自动点火装置采用电子自动点火。（7）烘烤温度检测和放过烧板结措施由热电偶、补偿导线和温控系统组成，能全过程动态测控烘烤炉内的温度，并能够自动调节，满足安全生产需要。设置温度和烘烤时间两种保护，当烘烤温度达到600摄氏度或烘烤时间达到15min后，自动切换为小火保温，避免过烧板结。

（8）出料阀门 出料口使用液压翻板阀。（9）废气管路排放和预热利用装置由烘烤炉上端的排烟罩通过二次除尘管路排放系统排到二次除尘管道。排烟罩上设置空气和燃气预热通道，炉内高温烟气排放时加热通道内壁，一方面可对空气和燃气进行预热，另一方面可以降低排烟温度，实际排烟温度300℃。（10）燃气安全使用措施燃气管路进气端设置封闭式盲板阀，避免操作时燃气泄漏。设置燃气泄漏检测报警装置，并参与系统连锁控制。在烘烤过程中如果火焰熄灭情况下，防止燃气在车间扩散影响安全，能自动报警并且自动关闭燃气快切阀。在燃气压力低于3kPA时，为了防止燃气回火而引起事故，设有压力过低报警装置并自动关闭快切阀。设空气压力低报警，联锁切断燃气。自动监测报警的情况下，设备能够快速关闭燃气阀门，因生产车间噪音较大特在控制箱上配置了红外声光报警器，从而得到有效的安全保障。（11）氮气吹扫系统烘烤系统设有氮气吹扫装置，快切阀关闭后可以吹扫燃气管道中残留的燃气，以防止残留的燃气泄漏。（12）电控部分根据电气、仪表和机械用电，合理选择供电容量，对线路分级进行短路和过载保护；配置仪表所需的交、直流电源，保证电气、仪表、机械的正常工作；通过现场一次仪表采集及反馈信号，由电控柜实施对烘烤状态的控制，达到烘烤预期目的。仪表检测：配置完善的仪表检测及控制设备，仪表配置应以满足工艺生产需求为最低标准。防爆区域仪表必须满足安全防爆要求，防爆形式选用隔爆型。烘烤区域电缆要求使用防火防烫电缆，并穿耐高温防火软管，并加装隔热防护。

设备设置就地控制柜控制，就地控制在现场操作柜完成。PLC为西门子S7-200 SMART，触摸屏为昆仑通态。具有烘烤温度自动测量功能，具备一套独立的温度检测系统。燃烧工况实时监测，发现燃气泄露、发生故障能够产生声光报警。具有自动和手动两种加热模式，预留远传接口。配有流量累计，实时统计燃气流量数据。大小火转换智能控制。每套烘烤系统设1套独立PLC控制系统，通过光纤网络将本系统PLC接入至现有炼钢主干网络，并在现有操作画面中实现远程操控，以便于进行信号交互和监控。