中国智造的“材料底座”：一家隐形冠军的星辰大海

人形机器人、低空经济、新能源汽车……这些炙手可热的赛道，与一家青岛材料企业有何关系？答案是：它们的关节、外壳、轻量化部件，都离不开改性塑料。海纳新材料正从家电领域向外延伸，向高温材料、特种功能塑料、碳纤维复合材料迈进。家电是它的基本盘，但它的目标，是成为全球改性塑料领域的中国标杆。

文：中外管理传媒 廖丹

责任编辑：辛国奇

在位于青岛市胶州市上合示范区的现代化厂区内，一条条自动化流水线正以精准而高效的节奏高速运转。洁白的塑料颗粒如细雪般倾泻而下，经历一系列复杂的共混、改性、熔融与切粒工艺，最终蜕变为一粒粒米粒般大小的成品。这些看似毫不起眼的颗粒，却是现代家电中不可或缺的核心材料——它们是冰箱的“心脏”，是决定食物保鲜时长的内胆；也是洗衣机的“骨骼”，在高速甩干的剧烈振动中，支撑整机稳定运行的外壳；放眼未来，它们甚至可能出现在人形机器人的关键关节中，为下一代智能装备提供轻盈而坚韧的“筋骨”。

这片充满科技感与未来气息的车间，属于青岛海纳新材料有限公司（以下简称“海纳新材料”）。在由中外管理传媒发起的第七届“中国造隐形冠军”评选中，这家企业凭借卓越的技术实力与行业影响力，荣膺“时代匠人”称号。

成立于2018年的海纳新材料，虽然年仅“八岁”，却承载着两大行业巨头的战略雄心与深厚积淀。它不仅是海尔集团与道恩集团在新材料领域的一次“战略握手”，更代表着中国改性塑料行业在家电领域突破“卡脖子”技术、引领绿色变革的先锋力量。海纳新材料的成长故事，折射出的不仅是个体企业的跨越式发展，更是一个传统制造业向价值链高端坚定攀升的时代缩影。

站在巨人肩上，为何他们选择“如履薄冰”？

在中国制造业的宏伟版图上，青岛是一座无法绕过的城市。海尔集团从这片热土出发，历经四十余年的风雨兼程，完成了从追赶者到引领者的华丽蜕变。2018年，当海尔的产业布局与道恩的战略规划在此交汇，海纳新材料应运而生，开启了一段崭新的征程。

这是一次堪称完美的产业联姻。一方是年营收突破4000亿元的家电巨头海尔，深谙从研发、制造到品控的全流程材料逻辑；另一方则是中国民营企业500强、改性塑料行业排名第二的道恩集团，年产能高达60万吨，在全球范围内布局了9大制造基地和10个研发中心。两者携手，堪称强强联合、优势互补。

然而，这段合作的渊源远比2018年更为深远。早在2001年，作为海尔的全资子公司，海尔新材料便已成立，开始了在家电改性塑料领域的长期深耕。十六年间，这支团队不仅积累了丰富的应用技术与深厚的客户资源，更将海尔对品质的极致追求内化为自身的产品基因。2017年，海尔新材料与道恩集团正式合资，材料研发实力与产业链布局被注入新的活力，“家电场景的深刻理解”与“材料技术的硬核研发”由此实现了前所未有的交融。而海纳新材料的诞生，正是为了承接这一双重优势，突破原有产能瓶颈，正式迈入规模化扩张的全新阶段。

“这几年我们的增长主要来自两方面：一是原有业务的自然增长，二是海尔新材料的部分产品逐步转移过来。在新增部分中，一半是业务转移，一半是真正的增量。”青岛海纳新材料技术副总经理张秀文如是说。这意味着，海纳新材料并非只是在切分存量蛋糕，而是在实实在在地创造增量价值。

尽管背靠海尔这棵参天大树，海纳新材料却始终保持着一份清醒的危机感。目前，海尔在其业务中的占比约为60%，仍为第一大客户，但“降低海尔占比”已被明确写入公司的战略方向。“家电行业的增长空间已经有限，”张秀文坦言，“未来的增长主要来自新领域。”而在公司前三大客户的名单中，三星、松下的名字已然显现——这昭示着海纳新材料“走出去”的坚定决心与扎实步伐。

冰箱内胆的“破壁之战”：如何撕掉进口标签？

走进海纳新材料的研发中心，或许很难让人立刻联想到它与冰箱之间竟有着如此深刻的羁绊。在这个庞大的家电王国中，有一个看似细小的部件，曾长期刺痛中国塑料行业——那就是冰箱内胆。

作为冰箱中体积最大的塑料件，内胆是保障食品安全与保鲜效果的第一道防线。然而，直到2024年，全行业几乎仍不得不依赖进口材料，或由外资企业在华工厂供应。这一局面，曾让无数中国家电人如鲠在喉。

“在内胆材料的国产化方面，我们现在是行业第一家。”张秀文的语气中透出难以掩饰的骄傲。这份骄傲的背后，是一场历时数年的艰苦技术攻坚。

冰箱内胆材料需要同时具备极高的抗化学腐蚀性与低温韧性，长期接触食物中的油脂、酸碱等物质后，依然不能出现开裂或变形。过去，国内基础树脂在纯度、稳定性等关键指标上，与进口产品确实存在代际差距。但海纳新材料的研发团队并未坐等上游原料变革，而是另辟蹊径，采取了“积木式研发”策略——将复杂的材料技术拆解为基材选择、添加剂配比、相容剂技术、工艺参数等多个模块，逐一攻关、做到行业领先，再通过模块的灵活组合，快速响应不同客户的个性化需求。

五年前，海纳新材料的基础树脂进口比例曾高达30%–40%。而如今，原辅料的国产化率已跃升至95%以上。即便在要求极为苛刻的内胆材料领域，国内合成树脂的原生性能“仍有差距”，但海纳新材料通过合金化改性技术，将两种或多种国产树脂进行共混改性，有效弥补了单一材料的性能短板，实现了“曲线突破”。

新的一年，海纳新材料计划率先推出1万吨国产化内胆材料。而这仅仅是起点——整个行业的年需求量高达十万吨级别。一旦产能爬坡完成，不仅将彻底打破持续数十年的进口垄断，更将为中国家电产业链的安全加装一道牢不可破的“中国锁”。

“材料+场景”双轮驱动：凭什么让对手抄不会？

改性塑料行业的核心竞争力，不仅在于技术本身，更在于将技术与产业场景深度融合的能力。海纳新材料将其核心竞争力凝练为“材料技术+应用场景”的双轮驱动——这绝非一句空洞的口号。

材料技术的竞争力，既源于上游原材料的先天优势，也来自改性基材、添加剂、工艺的全链条创新。道恩集团在合成树脂与改性工艺上的深厚积淀，为海纳新材料提供了坚实的材料基础。而应用场景的竞争力，则源于与海尔的深度绑定。多年浸润于家电制造的各个环节，使海纳新材料对冰箱、空调、洗衣机等产品的材料需求形成了精准而深刻的理解，能够根据主机厂的生产工艺与产品定位，量身打造最贴合场景的材料解决方案。这种“材料技术懂场景，应用场景反哺材料”的双向循环，构筑了一道其他企业难以复制的差异化壁垒。

双强背景还带来了显著的成本与效率优势。两大集团年原材料采购量高达600万吨，庞大的规模让海纳新材料在采购环节拥有极强的议价能力；同时，依托海尔在智能制造领域的深厚积累，海纳大力推进自动化生产，致力于打造无人工厂，自动化水平稳居行业前列。

在客户结构上，目前海尔占比六成，既体现了双方的深度绑定，也为后续市场拓展留下了充足空间。前三大客户中已出现三星、松下，产品成功进入LG、惠而浦、GE等日韩及欧美知名家电企业的供应链，海外销售占比已达25%。随着“一品多户”战略的持续推进，海纳新材料将进一步拓展海尔以外的国内外客户，持续优化客户结构，降低单一客户依赖风险。

绿色魔法：

让可降解的降解，让不可降解的“重生”

在全球“双碳”目标的驱动下，塑料行业的可持续发展已从“可选项”变为“必答题”。海纳新材料在这一领域的系统布局，充分彰显了行业头部企业的战略远见。

“我们有两个定位：让可降解的容易降解，让不可降解的容易回收。”这句简洁有力的表述，精准切中了当下塑料污染的环保痛点。

在可降解领域，海纳新材料已构建起涵盖PBAT聚合+改性、PLA改性、PBS改性的完整产品矩阵，年产能达数万吨。这些材料在特定堆肥环境下可以分解为水和二氧化碳，有效减轻白色污染。而在更为现实、也更具挑战的回收领域，海纳新材料选择了另一条路径——让不可降解的塑料获得新生。2025年，其物理回收（PCR）材料产量已达到4万吨。

这背后是一项更具战略眼光的产业链闭环布局。道恩与海尔除合资设立海尔新材料外，还共同成立了“海尔环保材料”公司，其任务是从源头拆解废旧家电，将回收的塑料经过分选、清洗等预处理后，交由海纳新材料进行“高质化改性”。

“变废为宝”的背后，是复杂而精细的技术挑战：回收塑料普遍存在性能衰减、杂质残留、色泽不均等问题，都需要通过改性技术加以弥补。海纳新材料正深入研究再生塑料添加的新技术、新工艺及质量稳定性保障体系，目标是让这些“城市矿产”重新应用于非食物接触的高品质家电部件，乃至汽车部件。一旦这一闭环彻底打通，海纳新材料将成为国内少数具备“家电拆解—改性再造—新家电应用”全链条能力的企业，为循环经济树立典范。

跳出家电“舒适区”：

下一站，人形机器人与星辰大海

家电行业是海纳新材料的坚实基本盘，但绝非终点。随着新能源、3C电子、人形机器人、低空经济等新兴产业快速崛起，高端改性塑料的市场需求持续攀升。海纳新材料深知，唯有跳出家电领域的存量竞争，向新兴领域的增量市场延伸，方能实现持续发展。

依托改性塑料的技术通用性，海纳新材料正从家电电器的阻燃安全技术，向新能源汽车轻量化材料、3C高强度材料、人形机器人柔性材料等领域稳步拓展。目前，家电以外的业务已实现超过10%的市场渗透率，2025年家电以外的产能预计将达到3万吨。随着技术创新与市场拓展的持续深入，这一比例还将不断提升，成为公司新的增长极。

在技术方向上，海纳新材料正从普通玻纤改性向高温材料、特种功能塑料、碳纤维复合材料等高端领域迈进。年研发投入占销售额5%的坚定承诺，20余名核心技术人员的持续深耕，以及从上游原材料定制到改进配方、工艺、设备的完整核心技术体系，使公司打通了上下游全流程，构筑起难以复制的技术壁垒。

全球化是海纳新材料另一条清晰而坚定的发展主线。目前海外销售占比已达25%，未来将依托海尔的全球布局，进一步拓展海外市场，实现“海尔以外、中国以外”的双重突破。在国内工厂集中于青岛的基础上，俄罗斯工厂已投入运营，越南工厂正在收购，泰国工厂正在规划，同时布局乌兹别克、埃及、墨西哥等地，围绕海尔的全球制造基地，构建“就近生产、就近供货”的全球生产网络。

业绩规划清晰而坚定：2024年营收19.8亿元，2025年预计达26亿元，2028年冲刺35亿元——四年间实现近翻倍的增长。这份目标背后，是公司对自身技术实力与市场前景的坚定信心，也是对发展路径的清晰规划与步步为营的执行力。

在海纳新材料的展厅里，你可以看到这样的展品：一台老式冰箱的切片，旁边陈列着国产化后性能更优的新材料颗粒；一堆看似废弃的家电塑料外壳，经过神奇的生产线，最终化为崭新的汽车内饰件。这些展品无声地讲述着材料科技如何重塑产业、改变世界的故事。

从保障家电产业链安全，到支撑新兴产业发展，海纳新材料正从中国家电材料的“护航者”，演进为中国高端改性塑料产业的“引领者”。冰箱内胆材料的国产化突破，打破了海外品牌长期以来的垄断；可持续发展领域的系统布局，推动了塑料资源的循环利用；新兴领域的技术延伸，为新能源、3C、人形机器人等战略产业提供了坚实的材料支撑。

当一颗改性塑料颗粒，精准匹配一台家电的严苛需求；当一种新材料，支撑起一个新兴产业的蓬勃发展——这份看似平凡的材料，正铸就中国智造的硬核支撑。海纳新材料的成长之路充分证明：中国制造业的高质量发展，离不开基础材料的持续创新与突破；而中国的材料企业，唯有扎根产业、坚守创新、协同生态、放眼全球，才能在激烈的国际竞争中站稳脚跟，实现从材料大国到材料强国的历史性跨越。

站在新的发展起点，海纳新材料的前路清晰而坚定：以高端改性材料产业链为核心，以技术创新为驱动，以全球化布局为方向，做精做强家电领域，持续辐射新兴产业，为用户提供最具竞争力的材料解决方案。随着技术的持续创新与市场的不断拓展，海纳新材料必将以更强的技术实力、更广泛的市场覆盖、更完善的产业生态，成为全球改性塑料领域的中国标杆。以材料之力，筑造中国智造的新未来——让中国材料在全球产业舞台上，绽放出更加耀眼的光芒。