湖北
在中国经济迈向高质量发展、实现高水平科技自立自强的战略背景下，保障重点民生产业链的安全与自主可控，是产业升级的题中之义。近日，国内乳业传出一则具有里程碑意义的消息：由黑龙江飞鹤乳业有限公司（以下简称“飞鹤”）打造的国内首条高纯度α-乳白蛋白全自动生产线，已实现全线交付，这不仅意味着困扰行业多年的核心高端原料国产化梦想正式照进现实，也标志着在破除海外技术垄断、构建安全韧性的供应链体系中，中国乳业又向前迈出了关键性的一步。
为什么α-乳白蛋白这么关键
α-乳白蛋白是母乳中的核心功能蛋白之一，富含色氨酸、半胱氨酸、赖氨酸等人体必需氨基酸，与婴幼儿神经系统发育、认知发展及睡眠节律建立密切相关。相比普通乳蛋白，其氨基酸组成更接近母乳，是婴幼儿配方奶粉和功能性食品的关键高端原料。
过去，这类高纯度活性乳蛋白的提取技术长期掌握在少数国际企业手中，国内乳企高度依赖进口，供应链周期动辄半年甚至一年以上。
攻克制高点：从实验室到量产仅用一年
高纯度α-乳白蛋白的量产门槛极高。它在牛乳中含量有限，且与乳清中其他蛋白组分理化性质接近，分离纯化难度大；同时作为热敏性活性蛋白，提取过程中易发生结构变化，影响活性保留。
高载量高纯度的乳清蛋白层析单元
飞鹤于2025年正式启动产业化项目，从工艺方案论证、中试定型到产线调试，仅用一年时间便完成了从设想到量产的全过程。在提纯工艺攻坚阶段，团队遇到原料天然组分波动导致的纯度瓶颈，通过建立动态工艺参数体系最终攻克了这一难题。
目前，飞鹤已实现10余种关键原料100%自产能力，并坚持使用30天内自产的鲜活原料，将原料的“新鲜度”贯穿整个生产链条。从2022年建成国内首条乳铁蛋白生产线，到如今α-乳白蛋白产线落地，飞鹤在核心原料自主化上的布局正在加速。
补上乳业供应链的一块短板
这项突破的影响不仅限于一家企业。它有力证明，在生物制造的高端精密分离纯化领域，国产的核心装备与耗材完全可以达到并超越国际先进水平，打破了过去对进口技术和设备的依赖。它为整个国产乳品、营养健康乃至生物制药行业提供了一个可借鉴、可复制的标杆性国产化解决方案。这条生产线的成功运行，不仅增强了中国乳业在全球供应链中的韧性与话语权，也为整个大健康产业向更高价值链攀升注入了强劲的动力。
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