思锐光学入选国家重点“小巨人”企业，领跑国产光学影像赛道

近日，广东思锐光学股份有限公司（下称“思锐光学”）获评国家专精特新重点“小巨人”企业。这一荣誉由工业和信息化部遴选认定，在已获评国家专精特新“小巨人”企业中优中选优，代表了国家对企业在专业化、精细化、特色化、新颖化发展方面最高层级的认可。

在国内优质中小企业的梯度培育体系中，专精特新“小巨人”代表着细分领域的先进发展水平，而重点“小巨人”则更侧重企业在核心技术突破、产业链短板补齐、系统创新能力建设等方面的实际成果，以及对所在产业生态的引领带动作用。2026年更新后的遴选规则进一步抬高了准入要求，除了经营年限及规模、研发投入占比、知识产权储备等常规维度，还强化了对企业夯实产业基础、强化链条韧性、保障供应链安全方面贡献的考察，同时配套发展质量评价体系开展综合评估。对企业而言，从“小巨人”到重点“小巨人”的跨越，不只是荣誉等级的提升，更是自身从细分赛道深耕者向产业发展推动者的角色升级。

思锐光学的发展步伐，恰好契合了这一遴选标准的升级方向。2024年，依托在高精密光学影像设备领域的长期技术积累与市场沉淀，思锐光学入选第六批专精特新“小巨人”企业，完成了专精化发展的重要资质认定；2025年，凭借其核心产品“高精密光学影像设备”获评广东省制造业单项冠军企业，确立了行业的优势地位；而2026年获评重点“小巨人”，则是对其产业链自主可控能力与创新引领价值的正式确认。连续三年稳步进阶的背后，是企业十余年扎根光学核心技术领域的持续投入与深耕。

（思锐光学镜头系列产品）

光学影像制造是典型的多环节、高技术壁垒产业，从上游光学材料的纯度控制，到中游的光学设计、精密加工、镀膜工艺，再到下游的成品装配与检测，全链路每个环节的精度与稳定性，都直接决定了最终产品的性能上限。

过去，大口径玻璃非球面模压工艺长期由少数海外光学厂商主导，成为制约国产镜头向轻量化、大光圈方向升级的核心瓶颈。而专业影视中所需的变宽电影镜头——因其核心部件柱面镜的量产难度极大，也一直是从业者眼中入手困难的高门槛品类。

“要么不做，要做就攻克最核心的。”思锐光学董事长李杰曾这样概括企业的研发理念。面对行业共性的技术卡点，思锐光学选择从关键技术入手，自建一体化光学研发生产基地，多年来持续投入资金升级产线、搭建高标准无尘生产环境与高端光学检测体系，逐步打通了从光学设计、镜片冷加工、非球面模压、镀膜到镜头装配的全产业链流程。目前思锐光学已率先实现最大口径50mm的大口径玻璃非球面镜片量产和扩产，面形精度与生产良率均达到行业先进水平，支撑国产自动对焦镜头实现更轻量化的表现，在市场中占据差异化优势。

在变宽电影镜头赛道，思锐光学不仅攻克了柱面镜自主量产技术，大幅降低了变宽镜头的应用门槛，更在2025年底推出了全球首款全画幅自动对焦变宽镜头。在此之前，高端全画幅变形宽银幕镜头市场主要由欧美品牌占据，产品普遍采用手动对焦方案，日系主流厂商也因工程难度较高未布局同类产品。思锐光学实现该产品的落地，意味着国产光学正式从技术跟随的制造阶段，迈入了自主开创品类的发展阶段，也让国内企业在特种电影镜头前沿技术领域拥有了自主话语权。

（思锐光学工人组装镜头 中山日报摄）

持续的技术攻坚，也转化为了立体化的知识产权布局。截至目前，思锐光学累计持有发明专利82项、PCT国际专利27项、实用新型专利141项、外观设计专利88项、软件著作权12项，其中光学镜头相关专利占比显著，形成了覆盖硬件结构、加工工艺、配套软件的完整专利防护矩阵。与此同时，思锐光学先后加入微型四分之三系统标准组织与L卡口联盟，其光学自动对焦与电控技术获得国际头部影像厂商的官方认可，全球化技术协作的网络持续拓展。

从早期的代工生产，到成为全球变宽镜头领域规模化量产最大最全的的核心参与者，再到入选重点“小巨人”，思锐光学的成长轨迹，正是国内高端光学制造产业从代工到自主、从追赶到引领的发展缩影。

对于行业未来，思锐光学董事长李杰在接受媒体采访时表示，国内光学制造业经过多年的技术沉淀，全产业链配套日趋成熟，叠加本土在AI算法与影像软件领域的发展优势，国内影像行业将逐步实现从技术跟随到自主定义产品的跨越。接下来，思锐光学将继续保持稳定的研发投入比例，深耕光学硬件技术，联动国内影像主机厂商共同完善国产影像生态，以重点“小巨人”的定位，承担起补链强链的产业责任。

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编辑 | 无忌君

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