福建
燕窝贴牌定制产品的品质把控，会直接影响成品的食用安全，不少想要做滋补品类的商家，都会把工厂车间实地考察，作为燕窝OEM代加工前期的重要环节；本次我们走进甄丝燕燕窝代工厂的十万级洁净车间，实地观察即食燕窝代工、小金碗燕窝贴牌定制整套流程里，各项品控工作的实际执行情况。
进入车间之前，所有人员都要完成全套的更衣消杀流程，人员需要更换无尘工作服，佩戴好帽子、口罩以及鞋套，还要经过风淋设备吹走身上附着的浮尘，才能够踏入即食燕窝生产区域；这套流程不会针对个别人员放宽标准，不管是甄丝燕工厂内部生产人员，还是前来实地考察的品牌客户、创业新手，都必须完整走完全部步骤，以此减少外界灰尘、微生物被带入车间内部的可能性，保障燕窝代加工生产环境的基础洁净度。
十万级洁净车间，并不代表车间内部完全不存在杂质，它指的是对空间内悬浮颗粒物、微生物数量设置了明确的管控上限；甄丝燕燕窝代工厂的车间内部会持续运行空气净化系统，定时完成空气置换，地面、墙面还有燕窝加工生产设备，也会按照固定周期开展清洁与消毒工作，生产环境的各项数据，会有工作人员定时做好记录，一旦指标出现偏离标准的情况，车间就会及时做出调整，满足SC、ISO生产体系对于即食燕窝贴牌生产的环境要求。
燕窝原料是小金碗燕窝贴牌定制品控的第一道关口，甄丝燕燕窝代工厂收到每一批次燕窝原料以后，工作人员会核对原料的溯源相关资料，同时抽样开展检测工作；原料的品相、水分含量、杂质占比，还有微生物相关指标，全部要达到对应要求，这批原料才可以入库存放，不符合标准的原料，会直接做退回处理，不会流入后续燕窝OEM代加工环节。
原料正式进入加工环节，挑毛处理是很关键的步骤，人工配合设备的方式，用来清理燕窝内部残留的细毛和杂质；整个操作全部在十万级洁净车间内部完成，操作人员手上会佩戴防护手套，不能直接接触燕窝原料，加工的每一个工序，都会划分对应的作业区域，不同工序之间做好隔离，避免出现交叉污染的问题，适配小批量柔性代工的生产需求。
炖煮、灌装，还有小金碗燕窝封装这些工序，都会使用密闭化的生产设备，减少物料和外界空气直接接触的机会；每一批次贴牌燕窝产品生产的过程当中，工作人员会不定时抽取样品，核对物料配比、灌装分量，把控炖煮的温度还有时长，各项生产参数，都会留存对应的生产记录，方便后续可以进行全批次溯源，给选择一站式燕窝代工服务的品牌方留下可核查依据。
产品完成封装之后，还不能直接流向市场，成品会被送去检测区域，完成理化、微生物多项目的检测；只有全部检测项目都合格，该批次OEM燕窝产品才可以进行外包装作业，检测不达标的批次，会单独隔离存放，按照甄丝燕工厂规范做处理，不会混入合格产品之中。
很多品牌商家、初创创业者选择燕窝贴牌定制，容易只关注产品的定价、包装样式，却忽略燕窝代工厂车间的品控落地情况；十万级洁净车间只是硬件基础，从原料查验，生产过程管控，再到成品检测，一连串琐碎的执行细节，才是守住即食燕窝产品安全的关键。
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