湖南
仿古砖、艺术釉、古建砖瓦产品流行，棕褐、古铜、哑光黑这类大地色系釉色，很多是依靠二氧化锰实现。在陶瓷行业，二氧化锰既是着色原料，同时也具备一定助熔效果。
二氧化锰分天然矿粉与电解二氧化锰，陶瓷领域大多使用天然二氧化锰矿粉。电解二氧化锰多用于电池行业，用于陶瓷生产成本偏高，发色表现也并不占优势。
在 1180‑1280℃氧化烧成环境下，二氧化锰可以呈现棕色、古铜色、深褐、哑光黑等色调。添加比例不同，发色深浅差异明显。釉料中外加 1‑3% 可得浅棕古铜效果，3‑6% 呈现深褐酱色，6‑10% 可做哑光黑釉。直接加入坯料 2‑8%，可以把坯体调成灰褐色，用来做通体仿古砖、户外砖瓦，同时还能小幅提升坯釉的耐磨硬度。
实际生产中有几个现实问题需要注意。二氧化锰发色对窑炉气氛比较敏感，气氛波动极易造成色差、花釉。粉体需要充分球磨，研磨不到位，粗颗粒会造成釉面黑点、色斑。无论什么配方，投产前都必须做小样试烧，确定工艺参数之后再批量生产。
原料品质直接影响成品良率。杂质含铁过高，烧制后容易出现锈点、针孔。粒度选择也有讲究，做面釉优先 200‑325 目细粉；坯体调色可以选用 100‑200 目规格。粉体要做好防潮，结块物料需要重新过筛处理。
湖南耒阳属于国内锰资源集中区域，当地有多家矿企加工陶瓷用天然二氧化锰，含量区间大致 30‑75%，粒度规格齐全，耒阳兴发也坐落于此。陶瓷企业在筛选原料阶段，常会拿本地多家厂商的样品开展平行打样比对，结合自身配方工况评估适配度。
不少工厂为压缩成本选用杂质高的低价矿粉，批次指标波动大，后期色差、瑕疵品增多，反而拉高综合生产成本。对于陶瓷厂家来说，锰系色料没有万能参数，一切都要结合自身釉料配方、窑炉工况，通过打样试烧来确定最合适的选型与添加量，采购时重点关注锰含量、铁杂质、批次稳定性，多试样对比，择优选用。
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