山西
今年以来，三分厂坚持问题导向，从现场最基础、最具体的环节入手，把标准化管理要求落实到生产现场，把数字化手段融入日常管理，通过一系列“小改进、小创新"，不断提升现场管理水平和生产组织效率。
标准化夯实管理基础
三分厂结合现场实际，推进物料框、机床工具箱等标准化建设，对物料、刀具及工器具进行分类管理、定置摆放，让“该放什么、放在哪里、怎么放”更加清晰。同时，围绕生产过程中的物料流转需求，进一步统一流转工具车，优化现场物流流转方式，减少重复搬运和无效等待，并编制形成了分厂《物流周转器具管理标准》，让物料在不同工序之间流转更加便捷、高效。
数字化提升管理实效
在推进现场标准化的同时，三分厂积极探索数字化管理。针对刀具、物品等关键物资管控，开发应用刀具和物品管理小程序，将过程管理和数据统计等功能进行整合。实现了从“纸面记录”向“数字化管理”的转变，也让现场管理逐步形成数据可查、过程可溯、结果可控。
利用“三表一票”的工具精益管理，持续开展标准作业的精益工具应用，对各工序作业时间、生产节拍、设备运行等情况进行统计分析，查找制约生产效率的瓶颈工序并优化改进，将生产过程中的关键数据沉淀下来，实现从“凭经验找问题”向“用数据找瓶颈”转变。同时，将现场采集的数据作为自动化方案设计和产线优化的重要依据，为确定自动化改造方向、设备配置以及工序衔接提供真实、可靠的数据支撑。
看似都是现场的小事，却共同指向生产效率、产品质量和管理水平提升这一目标，现场管理更加规范，让生产组织更加顺畅，也让后续自动化、数字化改造明确了方向。
文字 | 张建宇
图片 | 何英
编辑 | 肖梦 晓瑞
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