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9月9日，苹果发布其首款折叠手机iPhone Duo。其官网明确指出，铰链盖板采用钛合金3D打印，原料来自100%回收材料。同时为实现极高的平整度，还使用了微米级高分子3D打印技术。
➡️铰链轴盖3D打印
铰链盖板是覆盖在铰链外部的保护外壳，属于外观件。报道指出，3D打印后的零件进行了微喷砂处理，机身的镜面钛金属形成了质感对比。目前所公开的信息仅有这些。
➡️ 铰链部分
铰链则是折叠屏手机至关重要的部件。苹果公司表示，它包含超过100个精密微型零件，这些组件控制着手机的开合，支撑着屏幕中心，并在手机展开时帮助保持屏幕平整。因此，折叠屏手机的活动关节并非无关紧要的细节，而是必须反复控制设备核心物理变形的关键部件。
但发布会并没指出它的制造工艺，因此铰链部分大概率仍使用传统技术。
要铣削出如此多微小的、相互连接的钛合金部件，并达到书本般薄的铰链所需的精度，同时还要保持足够的壁厚以承受数十万次的折叠循环，这会导致成品率低，并浪费大部分原材料。
金属3D打印目前的进步已经可以制造高精度零部件，能够实现原本需要几十个零件的一体化生产，并极大减少后处理工作量。笔者此前就曾报道过，荣耀公司就申请了金属3D打印的免组装、可相对运动转轴专利。
➡️微米级高分子3D打印技术应用
苹果硬件主管Johny Srouji描述了一种旨在减少单个产品之间差异的制造流程。
该公司利用人工智能算法，将铰链与最合适的壳体进行匹配，然后使用共聚焦激光扫描每个产品的表面形貌。扫描完成后，苹果表示会3D打印多达25层定制的光敏聚合物，以减少残留的波纹。
这段描述让笔者想起今年年初OPPO Find N6，其门板使用了钛合金3D打印和芯片级的高分子3D打印技术。
其中，3D打印技术将原有门板的13个零件整合为一，实现了一体化制造。
而铰链部分通过结构设计和高精度加工，表面起伏从0.18毫米降低到了0.1毫米，平整度虽大幅提升，但仍进一步使用了平整化处理。具体而言，使用2μm超高精度光谱共焦扫描，检测每一条已经加工好的铰链，精确找出表面的围观起伏，并针对性的使用高分子高精度3D打印填充相应位置，最终实现每根铰链完全一致的极致平整状态。
7月29日，这项技术的开发商先导智能在在互动平台表示，公司微米级3D喷墨打印设备已应用于折叠屏铰链精密制造，并完成头部终端品牌量产项目验证。不过，信息并未知名头部客户的名称。但苹果高管所提到的细节与该技术高度相关。
在近几次的3D打印行业展会中，3D打印手机轴盖成为了各大厂商展示技术应用的热门产品。
最典型的案例便是铂力特已经实现了此类产品的批量生产，在荣耀和OPPO两大品牌手机上得到了应用。
在2026年TCT亚洲展上，铂力特展示了OPPO折叠手机铰链结构中的轴盖，采用钛合金3D打印，单根重量为6g。
更关键的是它的制造信息，采用中等尺寸的BLT-S400，打印层厚为35μm，平均单根制造时间约2min30s。技术说明指出，3D打印突破了传统CNC加工所无法实现的对薄壁件(<0.2mm)的加工局限，实现了超薄且高刚性的非对称曲面结构。
铂力特制造的OPPO手机铰链轴盖
除门板外，OPPO Find N5的折叠机翼板也采用3D打印一体制造，平均单根制造时间约为2min45s。
苹果手机此次量产带有3D打印零件的折叠手机，在两个行业都将带来重大影响。对3D打印行业来说，无疑进一步打开了精密制造的大门，应用场景大开，将带动新一轮设备和粉末放量。对消费电子行业来说，也意味着制造技术的转移，相应供应链也将带来大变。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。
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