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3D打印技术参考注意到，华曙高科“高性能复杂金属构件多激光增材制造技术与装备项目”，于近日获得2026年度湖南省技术发明奖一等奖。
该项目可以理解为，华曙高科通过自主创新，系统解决了多激光金属3D打印的一系列核心问题，如多光束协同调控、跨区域成形工艺一致性、软硬件一体化装备研发等难题，并将其成功转化为一系列工业产品，实现了产业化。
但华曙近几年的创新成果并不仅局限在解决了这些问题，而是在以上成果的基础上实现了更多创新。这些新的成果正在成为金属3D打印大批量、高效率、低成本、高质量制造的新保障。
➡️ 光束整形
光束整形技术虽已提出多年，且在行业范围内已有大量品牌可供选择，但华曙是国内第一批推出相关解决方案，并将其系列化搭载到各层级设备，还实现落地应用和国内外销售的设备商。
通过多激光光束整形，结合与本次获奖奖项相关的多激光协同控制技术，华曙已将环形光束应用于超大幅面金属3D打印装备，如今年3月刚刚发布的FS1311M。
该装备搭载16台激光器，三个方向的成型尺寸均超1米，结合大尺寸环形光斑，能够将金属3D打印效率提升一倍以上，且质量更优。
此外，华曙对光束整形技术的应用进行了系统化的探索，已开发出适配钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢及铜合金等多种材料的新工艺，效率提升69%-281%，同时保障高质量成型。如今，该技术已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等海内外批产产品中落地应用。
➡️ 振镜原位自动校准
3D打印技术的应用规模相比5年前要大得多，如今已真正进入批产阶段，与之相对应的就是各项自动化环节都要跟得上。
但在多激光、大尺寸制造中，掣肘制造效率的一个环节就是振镜的校准。以FS1521M为例，成型幅面超过1.5米，搭载激光数量16台和32台，人工校准须花费2-3天，不仅效率低、流程复杂且不同人员之间的操作存在差异。
在这种情况下，如仍然依赖人工，则只能说明金属3D打印各项技术没有得到同步发展。
为解决该问题，华曙高科于2025年推出原位自动振镜校准技术，它基于高信噪比信号处理技术与自研算法，能够一键实现多激光搭接校准
采用该技术，搭载32束激光的1.5米级大尺寸设备，能够在4小时以内完成校准搭接，效率提升了18倍，校准精度100%优于50μm。
这项技术的实际好处不仅在于能更好的保障用户的打印质量，还在于为用户减少停机时间与设备使用成本，对设备稳定使用更有信心。
➡️ 熔池监测
该技术的使用需求源自航空航天和医疗领域对零件缺陷的零容忍，过去常依赖对随炉试样的分析以及工业CT等手段，如今在消费电子、散热器应用日益普及的情况下，对质量追溯和保障的需求更加迫切。
而在线检测一直被认为是实现金属3D打印质量追溯的有效手段。
针对该问题，华曙高科在2025年推出熔池监测技术，它能够“逐层采集、在线分析”。在打印过程中，用户可依据实时监测数据预判潜在风险并及时介入调整；在打印完成之后，系统能够根据监测数据实现三维重建，并直观呈现成型状况，如出现气孔、裂纹，可清晰可见其空间分布和形态。
在多激光、大尺寸制造正在向普通民用市场倾斜的情况下，全过程的质量追溯能帮助从源头降低废品率。
近几年的金属3D打印的应用已经远远超出过去的场景局限，正快速向着普通民用市场过渡，企业相比以前也更想尝试，同时这也推动3D打印技术开发商更加积极研发更好用、更能给用户带来便利和更高价值的新技术。
华曙近年来推出的这些新技术与这一规律高度契合。其获奖的大尺寸多激光增材制造装备正是后续创新的基石，光束整形、快速校准和熔池检测，一一回应当下用户对“效率、良率与一致性”的迫切需求。
但同时，AI技术已出现融入金属3D打印行业的趋势，我们也期待华曙高科在技术层面有更多新技术推出。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。
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