多仓库库存管理实战：三个仓库怎么管得像管一个？

去年我的生意扩张了，从原来的一个仓库变成了三个——总仓在城南，两个分仓分别在城北和城东。
本以为多个仓库就是"多管一个地方"的事，结果发现完全不是那么回事。光是搞清楚"这批货到底在哪个仓库"就让我头疼了好几个月。
如果你也面临或即将面临多仓库管理的挑战，这篇文章应该能帮到你。
多仓库管理最常见的五个问题
问题一：不知道货在哪里。客户要100件A产品，总仓有60件，分仓有50件。但你不知道这个信息，以为只有总仓的60件，告诉客户货不够，白白丢了一部分订单。
问题二：重复采购。A仓库的某商品快卖完了要补货，但B仓库这个商品积压了一大堆。因为信息不通，你从供应商那里又进了一批，结果整体库存反而过剩了。
问题三：调拨混乱。仓库之间经常调货，但调拨单管理不规范。A仓库说发了100件给B仓库，B仓库说只收到80件。差了20件，谁都说自己没搞错。
问题四：库存数据不统一。各仓库各自记各自的账，没有一个统一的地方看到所有仓库的库存汇总。老板想知道某个商品的总库存，得打好几个电话。
问题五：盘点工作量大。一个仓库盘一次就够累了，三个仓库要盘三次。如果协调不好，这边在盘点那边还在出入库，数据就更乱了。
多仓库管理的核心原则：一个系统管所有
解决问题的根本方法就是：所有仓库的数据统一到一个系统里。这一点至关重要。很多企业的多仓库管理出问题，不是因为某个仓库管得不好，而是因为各仓库之间信息不通。
我用一套多仓库管理系统已经一年多了，它的多仓库管理功能确实帮了大忙。几个让我觉得特别实用的地方：
统一库存视图——在系统里，我可以同时看到所有仓库的库存，也可以单独看某个仓库的库存。比如某款螺丝的库存，系统会显示总仓500件、城北分仓300件、城东分仓200件、合计1000件，一目了然。
仓库间调拨管理——从A仓库调货到B仓库，在系统里做一张调拨单。A仓库确认后库存减少，B仓库确认后库存增加。全程有单据记录，不会出现说不清的情况。
按仓库查看出入库记录——每个仓库的进出情况可以独立查看，也可以汇总查看，方便分析各仓库的运营情况。
我的多仓库管理实操方案
1. 仓库定位和分工。三个仓库不是平行的关系，而是有明确分工：总仓做大宗存储和批发出货，大部分库存集中在总仓；城北分仓主要服务城北的客户；城东分仓主要做电商发货。各仓库的库存配比大概是：总仓60%、城北分仓25%、城东分仓15%。
2. 统一采购、统一入库。所有采购都由总部统一下单，货物统一送到总仓入库，然后根据需要从总仓调拨到各分仓。
3. 分仓独立出库。各分仓根据自己的客户订单独立出库，在系统里各分仓的操作人员只能看到和操作自己仓库的出入库。
4. 定期调拨、而非随时调拨。我设定了固定的调拨时间：每周二和周五。分仓在调拨日之前把补货需求提交上来，总仓统一准备好货物，调拨日当天集中调拨。
5. 统一盘点、统一考核。每月底的盘点，三个仓库同一天进行。库存准确率也是统一考核的，各仓库管理员都有责任维护自己仓库的库存准确性。
多仓库管理容易忽视的几个细节
各仓库的库存警戒线可能不同。总仓的安全库存可以设高一些，分仓可以低一些（因为分仓可以随时从总仓补货）。在系统里，可以为不同仓库的同一个商品设置不同的安全库存值。
注意各仓库之间的物流成本。调拨不是免费的，运输费、人工费都要算进去。有时候从总仓调货到分仓的物流成本，可能比直接从供应商发到分仓还高。
分仓之间的横向调拨也值得利用。A分仓缺某个货，B分仓刚好有多的，直接从B调到A比从总仓调更快。
在途库存的管理也不能忽视。货物从总仓发出但还没到分仓的这段时间，属于"在途库存"。好的系统应该能追踪在途状态，总仓已经出库但分仓还没确认入库的货物会显示为在途。
我的使用心得
多仓库管理说难也难，说简单也简单。难在协调多个地方的信息和操作，简单在用对了系统之后，这些协调工作大部分由系统来完成了。
从我的经验来看，选一套多仓库管理功能够用的系统，能让你管三个仓库和管一个仓库的感觉差不多，这就够了。
总结
多仓库管理的核心就是三个字：看得见。看得见所有仓库的库存、看得见每一次调拨的全过程、看得见每个仓库的运营数据。选一款支持多仓库管理的系统，建立规范的流程，你的多仓库管理就不会太差。