年均增速超30%！敲中国竹杠的后果，就是把等离子束卖回你老家

作者 | 曾有为

来源 | 品牌观察官（ID：pinpaigcguan）

引言：一家中国“小巨人”企业，正托举着全球最前沿的“大事业”。

9月22日，虎嗅网将一家“小企业”（中山市博顿光电科技有限公司，下称博顿光电）形容为“卖给英伟达铲子”的人，一时之间，曾经“名不见经传”的博顿光电走入了大众的视野。

从体量来看，这家公司确实不“大”。

2026年7月20日，博顿光电发布公告称，企业已完成超亿元人民币的B+轮融资。在企业动辄融资几百亿元的高新科技领域，这个金额简直就是“小打小闹”。

但它在做的市场，却尤为关键。在芯片、航天以及可控核聚变领域，博顿光电将一块无法替代的核心部件（离子源——离子束整机装备——应用工艺方案全链条核心技术）捏在了自己手里，成为了业内唯一掌握了全链路技术，并且能够自研自制、技术落地的企业，填补了业内空白。

而这份“唯一”的背后，则写满了有关“国产替代”“技术独立”，以及中国制造业正在“两极反转”的故事。

曾经由海外发达国家控制的先进制造业，如今我们不仅基本实现独立，还进一步正在走向全球制造业的主导地位。

站在“风口”起飞

国产替代又添一员悍将

博顿光电成立于2016年，是一家专业从事新型离子源及离子束装备关键技术研发、设计和制造的创新型高科技企业。

这一类型的设备，简单一些理解，就是企业所生产的设备，能将离子变成“雕刻刀”，使得人们可以对产品进行微纳加工，实现工业上的“微雕”，这一技术应用范围极广，覆盖镀膜、刻蚀、清洗、抛光、表面改性等不同领域。

目前，博顿光电在中国市场中，是业内唯一掌握了核心部件离子源-离子束制造装备整机研发和应用全链路方案的公司。

在他们突破这项技术之前，尽管在航天、光芯片等方面已经广泛应用，可这方面的设备制造，国内市场完全是一片空白！

也许你很难想象，在过去的二十年间，我们无数次觉得中国制造业“欣欣向荣”的背后，有很多关键技术都还没有被突破！

比如说手机制造业，尽管许多年前中国就具备了造手机的能力，但芯片一类的关键部件仍然需要从外国进口；而如手机镜头这些看似对技术要求没有这么严格的“低端”产品，其实我们曾经也不能做到“全国产”。

为了保证手机镜头的拍摄足够清晰、使用时不容易被刮花，做镜头的那一小块玻璃，在组装前首先要经过一道叫做“真空镀膜”的工序。

最早，镀膜要用到的高精尖设备，制造要求高、技术难度大，国产设备无法严格、稳定地满足高端产品的工艺需求，中国企业想要提升产品质量，基本只能选择从外国进口设备。

这一进口，就被别人“拿捏”了。要知道，生产设备可不是往厂房里一搭就能用的，设备的使用、参数的调试，以及后续出现的故障、关键的耗材，如果卖设备的企业将这些关键环节捏在自己手里，买方企业实际上就形成了对设备供应商的依赖，有时候只能任人宰割。

在我们生活中最常见的这类设备，就是医院用的核磁共振谱仪。以前，一台普通的核磁共振仪进口价就要几千万元，许多医院不堪重负，而老百姓呢，有时也无力承担一次几千的检查费用。

但曾经我们对核心部件缺乏技术，无法独立制造这种仪器。

在这样的背景下，部分外国设备商就开始为所欲为，调试要钱、维修要钱；更过分的是，哪怕是本来正常的售后行为，如果想要外国工程师过来，都得先交一笔天价差旅费！

《中国科学报》曾刊登过一篇长文报道，在2018年，北大的一台核磁共振谱仪出了故障，联系厂方进行正常范围内的售后时，对方却要求先支付23万元人民币的人工费！

摆脱外企20年来的技术垄断

国产独角兽10年磨1束

外国设备这么高的使用成本，对于一些中小企业而言无疑是“雪上加霜”，可以说很多时候简直就是在为设备商“打工”，因此，部分企业就萌生了用国产设备替代进口设备的想法。

可虽然在当时，国产设备已经得到了初步发展，但可靠性仍然略有欠缺，生产出的产品不良品率较高。因此在高精尖领域，企业还是更加倾向于选择外国产品。

但在2019年，随着贸易战彻底升级，国外突然禁运了某卫星光学遥感反射镜镀膜所需的离子源，这件事情对航天产业所造成的影响，比商业领域更加深远。

贸易战的爆发，从我们大众的视角来看，无非是某些东西贵了点、某些外贸不好做了；但在制造业领域，它是一场“地动山摇”的巨变，尤其是在航空航天等高端领域，中国企业在那时更是遭受了全面“断供”。

无奈之下，企业就只好在中国市场上找国产替代品，博顿光电就是在此时进入了航天行业的视野。

根据虎嗅网的报道，如果不是因为贸易战，博顿光电很难会有进入航天设备供应链的机会，因为市场会优先选择更成熟的供应商，但偏偏风口来了。

而博顿光电也抓住机遇，以技术为驱动拿下市场，企业坚持每年将30%的营收投入研发，成立以来共申请了国内专利150余件、授权120余件！

要知道，德国、日本的同类厂商，从开始研发到成熟落地用了近20年！而博顿光电不仅在十年内赶上了他们的步伐，甚至在某些应用上，博顿光电还优于外国产品！

而这份对技术认真的态度，也帮助企业成功“做大做强”。借由在航天领域打下的口碑，博顿光电在之后的几年间陆续进入了芯片生产、可控核聚变等多个高精尖领域，在全国市场上站稳了脚跟，如今，博顿光电的年均增速已经超过了30%。

值得提出的是，博顿光电不仅是在技术上打破了这片空白，同时也在市场上打破了这片空白！

根据南海科技的报道，我国曾经只能依赖进口的离子源离子束设备，正在上演“两级反转”，博顿光电的产品已经开始出口至日本、韩国以及东南亚！

今年8月4日，博顿光电入选国家级专精特新重点“小巨人”企业，彻底从国家层面打出了名声，成为了自贸易战以来轰轰烈烈的“国产替代”大军中，一员出色的猛将！

而且今年9月，企业自主研发的“离子束溅射镀膜设备”成功纳入广东省首台（套）重大技术装备研制与推广应用储备项目库，这标志着博顿光电在高端离子束装备国产化道路上实现重要突破。

更重要的是，这又是一次官方层面对其关键技术的肯定和认可，能有效缓解国内高端装备“用不起、用不上、不敢用”的行业困局。

干一行精一行

从0到1实现“弯道超车”

据虎嗅网的报道，博顿光电的创始人冀鸣将企业的市场打法称为“农村包围城市”。

企业先从部分体量较小、无力承担外国设备高昂使用成本的小镜头厂做起，积累下充足的技术和落地经验，再抓住机会进入航天领域、验证了产品的可靠性，最后才在2026年迎来了营收的爆发性增长。

博顿光电的创始人同时也指出，在这个过程中，企业其实并没有广撒网、从一开始就瞄准芯片等产能爆发的赛道。博顿光电是先攻下了许多细分市场的龙头企业，根据其需求一点一点提升产品的性能和水平，而后才进入了芯片市场。

从这个方面来看，博顿光电完全称得上是以“市场为驱动”。

博顿光电的崛起，其实也受益于AI的崛起。由于AI技术的发展，需要硬件芯片能够更快的计算，一种叫做“光芯片”的新型芯片就被设计了出来，其原理，主要是以光信号代替传统的电子信号，加速信号的传播。

光芯片如今在高端领域已经得到了广泛应用，如英伟达等巨头都正在加大对其的开发力度，而博顿光电所做的离子束装备，正是光芯片生产所需要的关键设备！

相比于英伟达这种达到垄断地位、掌握着核心关键技术，甚至能以技术改变市场的巨头而言，博顿光电选择的道路更倾向于市场先有需求，而后企业再针对性进行研发。

在这个过程中，设备商其实是最上游的，他们往往不直接参与市场变革；可他们也是最敏锐的，因为无论什么产品需要生产，设备的稳定可靠都是绕不开的一个难题。

虎嗅在报道中将博顿光电也称为“卖铲子给英伟达的人”，原因正是如此。

这一策略，仿佛就是“国产替代”崛起的缩影。

这些年来，我们曾经从“最低端”做起，以市场需求为主导，几乎可以说是“东拼西凑”地发展，一点点磨，才实现了真正的全链路国产替代。

据前瞻产业研究院的发布的《2020年全球及中国半导体产业现状》数据，在2020年，中国半导体制造设备在全球市场份额仅占据2%左右；而在五年之后，根据伯恩斯坦（Bernstein）测算，2025全年，中国半导体制造设备的市场份额已经跃升至了42%！

中国市场用实力证明了，没有人，能够“卡”住我们的“脖子”！

值得注意的是，虽然整体来看份额巨大，但中国设备只是在某些细分领域具有强大优势，而在光刻机等领域上，我国仍然有很长的路要走。

正如博顿光电创始人在虎嗅报道中坦然承认的，虽然博顿光电的产品已经在某些细分赛道能够完全替代、甚至优于国外产品，但目前国外厂商仍然有几十年积累出的相关优势存在，在部分赛道上国产替代仍需努力。

但必须要提出，在国产替代从“完成”到“完美”的进程之中，科学与制造、技术与商业的合流，也许是一个重要的变量。

在博顿光电今年的营收构成中，“可控核聚变”业务贡献了三分之一的收入，但“可控核聚变”这一技术目前仍处于工程试验阶段，距离商业化发电还有一定距离。

但在落地的过程里，中国高精尖设备制造业反而拥有了成长的机会，从最开始、最底层的地方出发，与理论、行业共同进步；当技术与设备能“完美”结合时，中国的制造业就能达成真正的“两级反转”，从吃“后发红利”走向真正拥有先发优势！

在我们走向富强的过程中，“被敲竹杠”遇到过不少，“被卡脖子”遇到得更多。

并不是我国市场的体量变得更大了，而是随着我国科学技术的进步，先进制造业和新质生产力迸发出新的市场活力和前景，西方国家在全球贸易链中占据的领先地位正在岌岌可危。

但我们用实力一次又一次地“打脸”了这些妄图“卡脖子”的外企，而从宏观来说，高精尖制造设备已经触及到了工业化的底层，西方长期以来的技术封锁，只会倒逼出越来越强的“国产替代”，真正动摇其垄断优势。

而从企业的角度来讲，国产替代的使用成本可能比国外便宜三分之一甚至三分之二，效果有时还更好，这对于企业的发展也大有裨益。从细微之处出发，中国制造业一定能一点点成长，走向世界的最前端。

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