扎根中国二十六年，大金氟化工的「现地化」哲学

走进位于江苏常熟新材料产业园的大金氟化工厂区，第一印象与绝大多数人对“化工厂”的想象截然不同。占地两万平方米的樱花园里，樱花每年三月如期绽放，2500平方米的“萤之森”中，萤火虫在夏夜闪烁。

这座工厂生产的，是一类许多人并不熟悉、却对现代工业至关重要的高性能含氟材料。自然界中几乎不存在游离态的氟，但经过人工合成和分子结构设计后，氟材料获得了接近“万能”的特性。它几乎耐受所有化学品的腐蚀，具有不沾性、耐化学品性、耐热性等特性，能够在极端温度下保持稳定，并拥有极低的介电损耗。

在更高的性能要求和更苛刻的工况驱动下，氟材料正从不可或缺的高性能功能材料演进为算力时代的关键基础材料。半导体湿法工艺中，高纯PFA和PTFE可用于腐蚀性药液输送和储存；在AI服务器高速互连中，FEP可用于高速铜缆绝缘，氟基膜可用于低损耗覆铜板；在800V汽车平台中，氟树脂、氟橡胶分别承担线缆绝缘、耐热密封功能。

在高端半导体制造和AI超高速传输这两个对材料要求最苛刻的领域，大金都是少数能够稳定供应的企业之一。这样一家在中国扎根二十六年的外资企业，如何同时完成两件事——融入中国产业链，又守住全球技术的制高点？

带着这个问题，36氪走进了大金氟化工位于常熟的生产基地。

“现地化”哲学

让本土员工站到经营前线

行业语境下，外资企业的“现地化”常常被简化为本地建厂、本地生产。但大金氟化工（中国）董事长金子秀雄先生认为，现地化的内核首先是人的现地化，即让本土员工站在经营前线，并以本土团队为主导开展经营。

大金氟化工（中国）董事长金子秀雄

2015年，他来华重整业务，把信任本土团队、充分放权作为管理的核心抓手。他表示，很多外资企业失败，是因为总部的管理方式被强加给当地，而大金要做的是“自立”。

金子秀雄董事长直言：“公司运营和发展是靠员工去推动的，所以需要中国员工站在公司发展前线，以中国员工为主导开展经营活动，这是现地化最重要的一点。”

大金集团创立已跨越百年，始终奉行“以人为轴心的经营”理念——“人是无限可能的、无可替代的存在，每个人的成长总和是企业发展的基础”。大金在中国的实践，正是这一集团理念的具体落地。

当前，大金氟化工（中国）已成为大金全球体系中响应最快、兼具严谨与效率的标杆之一。常熟基地约60%的产品供应中国市场，约40%出口至日本、欧美及东南亚市场。

“制贩研”一体化

以本土研发适应“中国节奏”

化工行业通常被认为是“慢行业”，普遍存在研发周期长、生产设备建设慢、客户认证久的情况。但大金在中国构建的“制贩研”一体化体系，正在打破这个传统定式。

2016年之前，常熟工厂的角色是引进总部成熟技术、完成量产落地。但中国客户提出新需求和推进应用开发的节奏更快，一些项目的响应周期已从年缩短到月。为此，大金在常熟设立了大金氟化工化学研究技术开发中心（TRCC），这也是大金化学事业部在海外建立的第一个研发机构。

大金氟化工上海分公司总经理戴佳鸣

大金氟化工上海分公司总经理戴佳鸣告诉36氪，把原料研发与加工技术结合起来，企业才能与客户配合得更紧密，更快速地把终端客户的需求转化为可验证、可量产的产品方案。

2020年，先端加工技术中心（APTC）成立，负责将原料加工为可供性能评测的制品，打通从聚合合成到终端应用的完整链路。在此基础上，深圳的电池与表面机能材实验室、上海的防水防油剂实验室，分别贴近当地产业集群布局，并形成多点协同的本土研发网络。

先端加工技术中心（APTC）

本土研发能力与加工技术中心的结合，直接支撑了大金面向重点客户的深度服务模式——“DAIKIN HOUSE”。据大金氟化工技术部统括部长徐钢介绍，DAIKIN HOUSE的核心逻辑是“不只是卖材料”，而是为重点客户提供一整套解决方案，帮助客户解决生产加工中的各类问题。

大金氟化工技术部统括部长徐钢

据徐钢部长介绍，纳入DAIKIN HOUSE服务体系的重点客户约占客户总数的30%，贡献约80%的销售额。这套深度协同服务举措已经成为大金在中国市场与竞争对手形成差异化（商业模式）的关键抓手。

聚焦五大赛道

在技术换代前，找到“下一个需求”

当前，大金重点布局五个赛道：汽车、半导体、AI通信、电池、环境新能源。看似跨度极大，但背后有一条共通逻辑：每一个赛道都正处于技术代际切换的窗口期，而每一次切换，对高性能含氟材料的需求更加明确。

AI通信是当前增速最快的板块。2024年AI算力需求爆发，大金FEP树脂凭借优异的熔融流动性和电气特性，成为高速传输线缆的理想绝缘包覆材料，迅速成为高端客户选项之一。

为什么大金能做到精准卡位？戴佳鸣总经理解释，核心在于提前布局。“我们会在五年前就感知市场变化，五年后我们可能会面向哪些市场。市场需求变化以后，对材料的性能会提出什么样的新要求，提早做规划。”

目前大金已实现发泡FEP材料的量产。该材料通过物理发泡进一步降低FEP绝缘层的介电常数，从而减少高频传输中的信号衰减，满足单通道448 Gb/s及更高速率互连对低损耗材料的需求。面向下一代超高速传输场景，大金也在推进合适的PFA材料研发。

半导体是大金技术壁垒最高的业务板块之一。大金是全球少数具备半导体级高纯PFA规模化供应能力的企业之一，也是较早在中国本土投产高纯度PFA的外资企业。

为什么半导体制造离不开氟材料？

芯片生产会使用大量强腐蚀性化学药液。输送这些药液的管路、阀门和储罐内衬，需要对多种强腐蚀性化学品保持稳定，同时将颗粒脱落和金属离子析出控制在极低水平。

当前，大金半导体制程用高纯PFA等氟树脂产品已进入国内外多家主流半导体企业的供应体系。面向先进制程节点，企业正在推进三个方向的技术迭代：一是耐渗透性更优的PFA，降低强腐蚀性药液长期使用中的渗透风险，从而提升管路寿命与运行安全；二是更高表面光洁度的PFA，减少药液残留并降低清洗频次；三是具备抗静电特性的导电PFA材料，减少有机溶剂工段中静电积聚的安全隐患。

新能源汽车是需求最多元的板块。随着汽车动力系统由燃油驱动转向电动化，并进入800V高压平台，氟材料的角色发生了根本转变。

燃油车时代，对氟橡胶的核心需求是耐油、耐高温；进入电动化时代，要求变成了高压绝缘、轻量化、散热、长期抗老化。徐钢部长向36氪介绍：“从原来的燃油车，侧重于耐油、耐高温这种性能要求，变成现在更加多元化、高苛刻度的要求，包括高压绝缘、高功率、轻量化。”

大金围绕新能源汽车形成了一套材料组合：PFA/PEEK复合绝缘材料用于电机绕包线，其低介电常数和较高的局部放电起始电压（PDIV）有助于在保持绝缘性能的同时减薄绝缘层；氟树脂涂料用于兼顾绝缘与散热的涂层；导电改性PTFE可用于轴接地环等部件，为轴电流提供旁路，降低轴承电蚀风险；改性PVDF可用作动力电池粘结剂。据公司介绍，相关PVDF产品已于2026年向头部动力电池客户供货。

在环保新能源领域，大金的策略是“含氟与非氟并行”。

防水防油剂从C8含氟产品逐步过渡到C6含氟产品，并进一步开发不使用氟元素的碳氢系产品，面向纺织品和食品包装等行业提供满足不同法规和应用要求的表面防护方案。制冷剂领域，大金推出的R-474A制冷剂，其全球变暖潜能值（GWP）低于1，同时兼顾安全性与设备兼容性，可用于新能源汽车空调系统等场景。

这四类业务都在经历性能门槛抬升与环保规则收紧。能否提前识别变化并作出响应，考验的是一家企业对市场的预判能力。大金经过二十余年搭建的本土研发体系和深度服务模式，构成了其应对变化的基础。

ESG：一座“花园工厂”

如何成为社区的一部分？

每年三月最后一个周六，大金氟化工常熟厂区的樱花迎来盛放，樱花节也如期启幕。这一天，工厂面向周边社区居民、员工家属及合作伙伴开放参观。赏樱之外，特色市集、手作工坊、舞台表演轮番登场，融融春意与烟火气息交织，为这座工厂赋予了独属于春日的温暖氛围。

大金樱花林

正是大金在环保与安全上的持续投入，让它具备了对外展示的底气。大金累计投入6亿元建设环保设施，并引入严于国内相关标准的企业“绿色之心工厂”（GHF）评价认证体系，2024年获得铂金级认证。

在碳中和方面，大金从资源循环和生产减排两端推进。企业持续开展萤石、氟树脂和冷媒的回收再生，并通过节能设备更新、余热回收、太阳能发电和绿色电力采购降低能耗，持续削减生产过程中的含氟温室气体排放。

大金萤之森

2023年，大金启动“萤之森”生态项目，经过植被群落与水循环系统的专项设计，这片2500平方米的生态空间在2025年3月正式建成，目前萤火虫已稳定栖息繁衍。

大金氟化工（中国）总经理仲村清人先生表示：“通过这一系列措施，我想让每一位员工都能充满自信与自豪感地工作，也想持续打造让员工引以为豪的工厂。”

大金氟化工（中国）总经理仲村清人

当一座化工厂能够向社区开放赏樱，并为萤火虫提供高标准生态栖息地，环境保护也就转化为员工和社区能够直接感知的结果。“花园工厂”展示了大金的环境与安全管理能力，也在长期开放中积累了社区信任，增强员工认同。

访谈最后，金子秀雄董事长用四个字概括大金未来五年的方向：“持续挑战”。他直言，化工企业从研发到装置建设到投产，最快也要三年。因此，“必须常思考三年后、五年后我们想要达成的状态，提前做好准备。”

这番话道出了化工行业的一个基本现实：慢行业必须拥有“快能力”。

化工行业的特殊之处正在于此：研发、设备建设和客户认证往往需要数年，客户需求却可能在几个月内变化。企业既要耐得住长期投入，也要迅速捕捉市场信号，并在需求真正放量前完成技术储备，而这正是“慢行业”需要的“快能力”。

这种能力既来自技术积累，也取决于技术如何被组织。大金在中国推动人才现地化，搭建本土研发体系，让加工和验证能力更靠近客户，再通过“制贩研”一体化缩短响应时间。技术只有赶上正确的市场窗口，长期积累才能转化为现实竞争力。

“持续挑战”也由此有了更具体的注脚：持续理解变化，让本土团队拥有更大的决策空间，让企业能力不断回应中国客户和产业链的真实需求。

从跟随中国发展，到融入中国发展，再到以创新反哺全球体系，当一家百年企业选择在一个飞速发展的市场中学习、生长，它收获的将不止于市场份额，更是在下一个时代的竞争力。