宋亮：全链严苛把控，爱他美铸就婴配奶粉安心标杆

近年来，随着消费者对婴幼儿营养和喂养方式的关注不断提升，婴幼儿配方奶粉的选择也变得更加专业。面对市场上丰富的产品和层出不穷的信息，消费者不仅关注配方和营养，更希望了解产品背后的研发、奶源、生产和质量管理体系，以便做出更加精准的选择。对于品牌而言，如何以更加透明、可验证的方式展示产品品质，也成为与消费者建立信任的重要基础。

9月22日，以“尚德守法共享食安——深化全链条监管”为主题的2026年全国食品安全宣传周正式拉开帷幕。作为宣传周系列活动中的国家层面重点活动，食品安全与健康大会暨食品产业F50同步举办。会上，新华网推出重磅IP栏目“放心工厂”企业探访行动，栏目以溯源、探厂为核心，打造视频、图文、沉浸式纪实等多种形式内容，深入食品企业生产一线，实地见证生产全流程。

其中，“走进爱他美放心工厂”专题报道用镜头跨越荷兰、新西兰和德国三国，全方位记录科研、奶源和生产制造等环节，展现一罐优质婴配奶粉全周期品质管理过程，也让食品安全宣传周所倡导的“全链条”管理有了更加具体的呈现。

强大的研发实力

确保母婴营养全球领先地位

配方研发是产品灵魂，也是体现不同企业核心竞争力差距的最重要指标。新华网爱他美“放心工厂”专题镜头走进荷兰的纽迪希亚全球研发中心，这里深耕婴幼儿营养研究多年，以母乳为灵感，深入HMO、蛋白质、脂质等关键营养领域，根据婴幼儿生长发育需求，持续迭代配方体系，针对宝宝肠道吸收、免疫力构建、眼脑发育等核心维度优化营养配比，将前沿科研成果精准落地到奶粉配方中，让每一份营养都贴合婴幼儿成长规律。

据了解，达能拥有约2000名科研人员，研发网络覆盖全球，包括1个全球研发中心和6个专业研究网点及55家分支机构。今年恰逢达能纽迪希亚成立130周年，在过去一个多世纪里，达能纽迪希亚获得了超过2500项专利。

值得一提的是，在今年被誉为儿科营养领域“诺贝尔奖”的ESPGHAN（欧洲儿科胃肠病学、肝病学和营养学学会）年会上，达能纽迪希亚携近20项前沿科研成果亮相，深度聚焦婴幼儿配方奶粉中的突破性3D乳黄金球、母乳中的HMO（母乳低聚糖）及母源自护菌搭配益生元组合等热门领域，多维度彰显其在生命早期营养研究领域的创新实力与领先地位。

优质奶源得益于

良好的自然环境和现代化牧场管理

深厚的科研积累，需要通过优质的原料和完善的生产体系转化为消费者手中的产品。新西兰南岛是爱他美奶粉主要奶源地之一，这里地处温带海洋性气候区，四季温润、草场广袤。爱他美工厂就坐落于绿草茵茵的牧场附近，鲜奶采集后较快约20分钟即可运抵工厂，缩短从牧场到生产环节的运输距离。

据爱他美介绍，当地奶牛每年都能享受两个月的“休假”和十个月的自然草饲，以确保产出优质鲜奶。而牧场的管理覆盖土壤、牧草、奶牛健康监测等多个环节，通过一系列精准管理措施，确保采用高质量的新鲜奶源，让“奶源地”不仅仅是一个地名，而是生产高品质婴幼儿配方奶粉的基地。

德国工厂展现千项节点严控

雕琢极致品质

位于富尔达的爱他美德国工厂以极致严苛品控体系、智能化生产流程，诠释着母婴食品安全标杆。全程封闭式、自动化生产模式，彻底规避人工接触带来的污染风险。全流程智能化流水线作业，精准把控每一道工序的多项参数，确保每一批次产品品质稳定统一。

最硬核的是工厂多层级质检体系。据了解，富尔达工厂设置了1000多个检测节点，覆盖生产全流程的细微环节，产品出厂前需完成500多项全方位严苛检测，从原料入厂成品出厂，层层把关、步步核验，绝不允许任何一件不达标产品流入市场。

智能化、数字化让安心看得见

依托成熟的数字化管理体系，爱他美搭建了完整的全链路追溯体系，实现一罐一码、全程可溯。每一罐出厂奶粉，都拥有专属的溯源身份编码，精准显示生产加工、质量检测、仓储物流、终端销售各个环节的信息。据了解，所有在中国市场销售的爱他美白金德文版产品均与德国本地产品同线同标，批批严检。

此次新华网权威报道，既是对爱他美全球品质体系的全面核验，也是对母婴食品行业高质量发展的一次深度观察。随着国内婴配奶粉行业监管日趋完善，消费者需求从“安全达标”升级为“品质优质、营养科学、全程透明”，行业正式进入品质价值竞争时代。

后记

从实验室到牧场，从生产线到消费者手中，一罐奶粉的品质背后，是科研创新、供应链管理和质量体系共同支撑的结果。此次新华网“放心工厂”探访，以实地探访和全景记录的方式，将原本难以感知的生产环节呈现在公众面前，让专业标准变得更加可见、可感知，更体现了婴幼儿配方奶粉行业向“主动透明”的转变。随着消费者对科学喂养和品质信息的关注不断提升，公开、透明、可验证的沟通方式，正成为品牌与消费者建立长期信任的重要基础。

从配方研发、奶源选择，到生产检测与质量追溯，此次溯源行动将分布在不同国家、不同环节的品质管理细节串联起来，也让一罐奶粉从科研到生产的过程更加清晰。那些曾经藏在实验室、生产线和检测流程中的细节，正在通过更加透明的方式被看见。