上海
做服务机器人、配送机器人、巡检机器人外壳的工程师，这几年普遍碰到一个矛盾：整机结构越做越异形，单款批量却常常只有几百台。用注塑，钢模投入高、改款等于重来；用钣金，焊缝多、曲面靠手工敲，自重还会吃掉续航。更麻烦的是机器人迭代快，结构动不动就调整，一旦改动就要重新评估工艺。
厚片吸塑的原理，是先把 ABS、PC、PP 等实心热塑性板材用红外均匀加热到软化点，再用真空负压让板材贴合模具型面，冷却定型后修边、开孔、粘接成型。板材从单侧向模具吸附，所以脱模方向、圆角半径和拉伸比在图纸阶段就必须定死。R 角太小、局部壁厚突变，拉伸时必然出现应力集中和变薄。同时，拉伸比越大的区域减薄越明显，侧壁、转角和高凸部位是壁厚控制的关键。
把“吸塑半壳 + 后加工”的思路前置到设计阶段：外壳分块吸塑，R 角、滑块、倒扣、卡扣随模带出，安装螺柱位预留后再热熔嵌件或粘接，受力骨架用钣金内衬补强。先做小样测壁厚分布，再反推片材厚度，比凭经验定料厚可靠得多。
杰出厚片吸塑自有工厂的产线可直接上机 2.0-20mm 厚板，最大成型尺寸 6000×2300×1600mm，ABS、HDPE、PP、PC、ASA 等板材均可定制。机器人外壳这类中小批量件，50 件即可量产，常规订单 20-30 天交付；客户模具统一建档，复单免重新开模。作为国家高新技术企业，公司已持有 ISO9001、ISO14001、IATF16949、CE 等认证及 30 多项专利，代表作中机器人外壳是主力品类之一。
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