山西
本报讯 （记者 张翔宇 王盼盼）10月13日，由赛鼎工程有限公司自主研发、山西潞安化工机械集团有限公司承制的全球最大碎煤加压气化炉，在国能新疆准东20亿立方米/年煤制天然气项目现场一次精准吊装就位，项目建设迎来里程碑节点。这一突破，标志着我国自主煤化工核心装备能力跃升至全球领先水平，为保障国家能源安全、推动煤炭绿色低碳转型注入了硬核动力。赛鼎工程和潞安化机均为山西转型综改示范区企业。
国能新疆准东煤制天然气项目总投资超250亿元，致力建成国内成套煤制天然气技术装置示范项目。项目集成多项国产化先进工艺，同步配套风光发电、制氢及CCUS技术，兼顾产能提升与绿色低碳发展。作为煤炭清洁高效利用的核心“心脏”装备，该气化炉配套一体化变换装置，炉体高17米、直径5米，重达287吨，单炉日处理原煤1500吨，产气量10万Nm3/h，碳转化率超98%，产品气甲烷含量12%以上。相比传统炉型，其氧耗、蒸汽消耗均有降低，废水量减少，系统能耗大幅优化。
作为行业骨干科技企业，赛鼎工程锚定国家能源战略需求攻坚，牢牢掌握碎煤加压气化全链条核心自主专利技术，是我国现代煤化工产业技术突破的核心主力军。自该项目开工建设以来，全体建设者扎根戈壁，在艰苦环境下统筹各类资源，破解技术难关、打通建设堵点，以高标准推进项目各项工作。本次大件吊装就位精度要求达到毫米级，现场戈壁极端风况多变、多专业交叉作业管控难度极大。赛鼎工程技术团队提前数月统筹谋划施工方案，反复开展多工况模拟推演，专项技术方案经多轮专家层层论证优化。吊装作业现场统一调度指挥，各参建单位协同联动，安全管控、技术保障到位，以硬核执行力刷新了行业大件吊装的标杆纪录。
作为该煤制天然气项目核心设备供应商，潞安化机共承接近200台（套）关键设备研制任务，涵盖赛鼎炉、变换气洗涤塔、变换炉、甲烷化反应器等核心装备，全面保障项目气化、净化、合成全流程稳定运行。设备制造期间，潞安化机团队攻坚克难，直面新疆恶劣工况、设备结构复杂、加工精度高、交付周期集中等多重挑战，持续优化生产工艺、细化质控体系，严控加工、焊接、装配全工序质量，精准攻克大型重载装备制造难题，如期实现设备高品质交付。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
