一场交流活动背后的行业信号，前纺油剂国产替代进入加速期

四十载深耕行业，四十载与产业同行。

近日，“破局与突围——纤维新材料创新发展暨前纺油剂开发与应用交流活动”在杭州圆满举办。本次活动由浙江传化化学品有限公司（简称传化化学品）主办，汇聚行业协会领导、高校专家、化纤企业代表及传化技术团队，围绕前纺油剂的开发与应用展开深入交流，共同探讨化纤行业在复杂市场形势下的破局之道与突围之路。这是传化40年实业积淀的一次集中呈现，也是其携手产业链上下游、共推国产前纺油剂高质量发展的又一次务实行动。

活动开场前，与会嘉宾走进传化集团展厅，沿着企业四十年发展脉络，直观了解传化从1986年起步，成长为覆盖化工、新材料、物流、农业等多板块产业集团的发展历程，近距离感受其在纺织化学品、化纤油剂赛道，由后纺向前纺持续延伸的产业布局。

研判行业大势 锚定产业升级方向

我国化纤产业体量稳居全球前列，但原材料成本波动、盈利承压等现实挑战，正在倒逼行业加速推进结构调整。

传化集团副总裁、功能化学品板块总裁徐迅在分享中回顾了企业四十年发展历程。他表示，传化自单一化工业务起步，现已成长为业务覆盖化工、新材料、物流、农业等多个板块的产业集团，化工是集团主业根基，功能化学品为核心业务板块之一，产品与服务遍及八十多个国家和地区。化纤油剂是集团纺织化学品业务的重要组成部分。

面向未来，徐迅表示，传化将重点布局FDY、POY等前纺赛道，对标国际先进企业补齐前纺产品与技术短板，深耕差异化发展路线。他强调，高端油剂国产化离不开产业链上下游协同发力，最终目标要落脚于降本增效、绿色环保与产业链供应链安全三大方向。

中国化学纤维工业协会副秘书长吴文静以详实数据剖析行业发展现状。她指出，2025年我国化纤产量达7793万吨，占全球比重77%，出口量持续增长，但行业营收与利润同比双降，经营压力显著。2026年以来，受中东地区地缘冲突导致油价大幅波动的影响，行业呈现强分化特征：前端化纤利润增长，终端纺织利润下降，下游开机率同比下降5至7个百分点，传统“金九银十”旺季表现不明显。她强调，“十五五”时期，行业需重点关注供需适配，推动智能化、绿色化、融合化发展，强优势、锻长板、补短板，尤其要关注化纤装备及油剂助剂的进口替代与自主创新能力提升，以此赋能化纤产业高质量发展。

东华大学纺织科技创新中心副研究员、博士生导师吉鹏进一步解读了新材料赛道的发展机遇。他表示，化纤行业对原油高度依赖，导致价格敏感性强，涤纶、锦纶等常规品种面临产能结构性过剩压力，需向高性能纤维、生物基纤维、循环再利用纤维等方向突破。他认为，产业链一体化与要素链协同创新是关键，催化剂、功能母粒、纺织装备及油剂等要素需紧密协作，才能将好材料变为好产品。此外，他还分析了生物基PTT纤维、二氧化碳基纤维等新赛道的发展潜力，并提出产品开发需从聚合改性、共混改性到原位反应技术等方面努力，强调要实现场景化需求前置，实现高效多功能集成。他特别提到，绿色可持续未来将成为行业门槛，需关注全生命周期绿色化及存量与增量市场并举发展。

攻坚国产油剂 补齐纺制关键配套

新材料的产业化落地，离不开化纤油剂这类关键精细化学品的支撑。中国化学纤维工业协会油剂助剂分会王永生介绍，国内化纤油剂年需求量超110万吨。伴随着国家政策持续加码，化纤油剂正从“鼓励目录”走向“专项攻关”，部分油剂品类已实现国产化，高端前纺油剂进口依存度呈快速下降趋势，这有助于化纤企业降本增效。目前，国产油剂市场认可度已逐年提升，上下游企业协同验证加速，逐步形成“应用验证—品质反馈—迭代提升”的合作模式。他提出，未来需重点攻关基础理论研究、关键单体开发及绿色低碳油剂，通过政策引导、龙头企业带动及产业链协同，加速国产化进程。

针对纺丝一线的现实难题，传化化学品研发中心副主任卢书辉带来技术分享。他介绍，传化已从传统配方模仿向平台化、模块化自主创新体系转变。该体系涵盖基础研究、评价体系及配方落地三大模块，通过将客户场景语言转化为研发性能语言，快速响应需求，缩短研发周期。

针对FDY发烟、粗丝白粉、黄变、POY毛丝断纱等实际痛点，卢书辉介绍，传化已形成技术解决方案：通过改变平滑剂及添加助剂体系提升耐热性，解决发烟问题；通过提高油膜强度和平滑性减少磨损，降低白粉；区分光黄变、热黄变及酚黄变机理，针对性添加助剂阻断反应；提升油剂平滑性以形成均匀油膜，解决毛丝断纱。他强调，传化正致力于实现从“跟跑”到“领跑”的转变，为化纤企业提供稳定可靠的国产化替代方案。

深耕全链服务 打通技术落地最后一公里

好产品，需要配套完善的应用服务，才能真正释放价值。传化化学品应用技术部部长鲁纪平介绍了传化“研发—应用技术—营销”的铁三角服务模式。他表示，化学品应用技术部已发展20余年，目前拥有18人专业团队，其中纺织工程师5人、加弹工程师5人，可深入客户现场解决实际问题。

鲁纪平认为，国产油剂替代进口已成趋势，而传化化纤油剂具备更高性价比、更短交付周期（约3天）及更强供应链保障。他还分享了FDY、POY等产品的应用案例及数据对比，并针对海岛丝、粗旦丝等差异化产品，提出需重点关注油剂成膜性与平滑性，以应对表面积增大带来的静电与磨损问题；介绍了传化搭建的覆盖油剂、纱线及染整的全链条评价体系，可依托高端仪器进行风险测试与故障分析，为客户提供规范化现场服务与试样方案。

在现场答疑环节，专家团队直面企业关切，就传化油剂对比进口产品的优势、POY 油剂使用要点、海岛丝与单丝生产难点等问题逐一作答。专家强调，传化化纤油剂在性价比、供应链响应速度、现场技术服务能力及对染整工艺的深刻理解等方面具备显著优势，能够与客户共同分析并解决复杂工艺问题。

本次交流会，既是传化前纺油剂技术实力的集中展示，也是化纤全产业链协同创新的深度对话。与会专家一致认为，化纤行业需从规模扩张转向高质量发展，应重点关注供需适配、智能化改造及绿色低碳转型，国产油剂替代是保障供应链安全的关键环节。

四十年栉风沐雨，四十年初心不改。依托四十载实业积淀，传化以前纺油剂国产化为使命，联动产业链各方，共同推动纤维新材料与前纺油剂技术迭代。面向未来，传化将持续完善平台化研发与全链条应用服务体系，为行业客户输出定制化解决方案，加快国产前纺油剂的验证与市场推广，为化纤产业高质量发展持续贡献力量。

（来源：中国化学纤维工业协会）

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