辽宁
“改造后的冷却水循环系统运行稳定，不用再频繁停炉解堵，干度取样化验也顺畅多了。”10月18日，特种油开发公司热注作业二区第一党支部员工朱江，在取样化验时看着平稳流淌的取样水，难掩欣喜。
干度取样化验是把控注汽质量、保障注汽锅炉安全稳定运行的关键环节。取样时，冷却水系统运行状态直接影响干度检测数据的准确性。此前，班站冷却水循环系统采用高温污水作为冷却水源，加之冷却管线内径偏小，管线内壁易结垢堆积，造成取样冷却管线堵塞，干度取样工作时常受阻。每次清垢解堵通常需要停炉泄压，不仅消耗大量工时、增加材料费用，还影响注汽时率，成为制约班站提质增效的突出痛点。
生产难点就是党员攻坚的发力方向。该区第一党支部充分发挥党支部战斗堡垒作用及党员先锋模范作用，依托“炉火攻坚队”扎根现场，聚焦此项难题开展技术攻关。攻坚队锚定控本降费、提质增效目标，深挖管线结垢堵塞根源，充分利用现有生产流程与设施，设计搭建闭式清水循环系统，新增4台循环泵，对干度取样器进行循环冷却，实现冷却水循环复用，仅需定期少量补水。该改造投入少，单台循环泵可兼顾多台锅炉使用。
改造落地后，多重成效逐步显现。安全方面，有效消除高温污水冷却效果不稳定导致的取样水喷溅烫伤风险；运行方面，冷却效果更加稳定，干度取样数据波动幅度明显减小，为锅炉精准调控提供可靠依据；运维方面，从源头减少水垢生成，大幅减少清垢解堵作业频次，有效降低岗位员工劳动强度，目前已在该区4个班站10台锅炉推广应用。
经测算，10台锅炉每年可节约维修及材料费用约7.6万元，4台循环泵年耗电成本约1万元，扣除电费后全年可节余约6.6万元，综合费用同比下降约86.8%；同时，每年减少因解堵造成的启停炉时间约120小时，减少解堵作业人工投入约20人次。
从“频繁停炉解堵”到“稳定循环取样”，从“生产堵点”到“增效亮点”，热注作业二区以一项小改造撬动安全、运行、运维多重提升。下一步，该区将持续发挥基层专班先锋作用，聚焦注汽锅炉运行难题深化技术攻关，总结推广改造经验，把党员攻坚成效转化为提质增效的强劲动能。
(车璐 沙纯梅)
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