联想集团携产业链伙伴共建AI原生质量 天津产业园的生产及质量提升成为范本

一块电脑主板上有数千颗元器件，一个AI服务器机柜里有数十颗GPU同时运转。AI让产品越来越聪明，也让质量有了更高的标准和新的解法。任何一个环节出了偏差，用户感受到的都是“不好用”；要把每个环节做好，则需要整条产业链共同努力。

10月23日，2026 ICT产业高质量发展论坛暨联想第十三届供应商质量论坛在天津举办。在先进制造业和新质生产力加快发展的背景下，600余位供应商伙伴、专家学者及联想团队代表共聚津城，围绕“质融原生，智汇生态”主题，交流AI时代的质量实践。联想集团也进一步阐述了“AI原生质量”的思路：让AI成为质量管理的原生能力，让质量成为产业链共同的能力。

（联想第十三届供应商质量论坛）

怎样用AI把质量做得更好

让质量管理走在风险前面

“AI时代的质量变革，不只是用AI提升质量”，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟表示，联想集团要同时回答两个问题：什么是好的质量，又怎样用AI把质量做得更好。围绕这两个问题，联想集团正把质量领域智能体放进质量工程师的日常工作，并把AI智眸、智臻AI巡检等成熟方案复制到全球工厂，让服务180个市场的品质做到全球一致。

（联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟）

据介绍，在联想电脑业务推进的智能审核实践中，质量工程师已开始与AI智能体协同工作。一份审核清单，可以先由智能体生成；接下来的问题发现、严重程度判定、改善方案建议和总结报告，也分别有智能体参与完成。工程师则在每一步作出判断、把好关，再将反馈用于改进智能体。

中国信息通信研究院人工智能研究所副所长巫彤宁在论坛上谈到，AI正由“会说”走向“会做”。而在联想集团的质量岗位上，这样的变化已经发生。

（联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文）

联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文将AI原生质量概括为“三个重构、一个闭环”：质量管理的对象从单台产品拓展到多端设备、模型和智能体，管理边界从企业内部延伸到与伙伴共建的开放生态，管理模式转向人机协同，审核中的人机分工正是其中的体现；数据与反馈则持续进入这一闭环，帮助质量管理不断改进，让AI从辅助工具逐步成为核心引擎。围绕这一思路，联想集团在四个维度推进落地：夯实AI产品质量领导力，打造AI赋能的供应商协同模式，构建AI原生的可持续管理，并以AI重塑质量管理体系，探索人机协同自治。

问题发现得更早、把风险处理在前，是这些探索共同指向的目标，也延续了联想集团多年坚持的“极限左移”思路。从产品定义、设计和研发阶段就介入质量管理，从用户反馈中识别需求，将关键制程标准化，都是为了尽可能在投产前识别和化解风险。近半年，联想电脑业务通过这一机制护航339款新品高质量上市，前置化解4000余项质量风险。

（论坛会场外“智能质造小镇”展区）

现场注意到，论坛会场外“智能质造小镇”展区，展示了人形机器人、四足机器人及智能测试设备，呈现机器人在自动作业、巡检和产品测试等场景中的应用。这套人机协作的方式，也在移动设备业务中展开。

“AI原生不是拥有很多AI应用，也不是简单地给每个人配备一个聊天机器人，它真正改变的，是供应链的运营模式。”联想集团副总裁、移动设备供应链负责人张伟表示，移动业务从各部门收集了117个业务痛点，已启动71个AI案例的开发验证，持续探索人、智能体与业务系统如何协作。

（联想集团副总裁、移动设备供应链负责人张伟）

巡检任务的变化，让这种协作有了直观的体现。智臻AI巡检系统整合生产、质量、异常等数据，识别风险并自动生成稽核任务。过去，合作工厂一轮全量人工巡检需要一周，如今按风险安排，一天即可覆盖高风险产品和关键工站，效率提升超过4倍，这让工程师可以把时间和精力用到更需要关注的地方。

联想集团高级总监、个人电脑与智能设备供应商质量管理团队负责人宋扬介绍，未来这些机器人将在位于天津港保税区的联想（天津）创新产业园内应用。

AI正在推动质量管理范式的系统性变革

持续向伙伴开放质量标准、工具和方法

一套系统中的部件来自不同伙伴，最终交付给客户的，却是一个完整的产品与体验。质量管理也因此延伸到了企业之间的协作中。天津大学管理与经济学部主任、讲席教授、博导、国际质量科学院院士何桢指出，AI正在推动质量管理范式的系统性变革，产品质量已成为跨组织、多主体、全生命周期协同共创的产物。

何桢表示，联想作为ICT行业的领军企业，在“AI原生”时代来提升产品和服务的质量，有很重要的带动作用。建议天津的先进制造类企业可以多到联想（天津）创新产业园去看看。

实际上，协同能力本身就是联想集团全球供应链的长板。今年，联想集团在全球权威供应链榜单Gartner Top 25中首次位列第五，已连续5年跻身前十。作为全球AI生态链领先企业，联想集团也持续向伙伴开放质量标准、工具和方法，把自身积累的质量能力用于共同解决问题。

（参会嘉宾在联想集团与浙江大学工业AGI应用展区交流）

据介绍，联想集团将供应商认证体系升级为覆盖产品全生命周期、智慧供应链、智能制造和可持续发展四大类、31个认证领域的新体系，与伙伴的协同从“产品合格”延伸到智能化和可持续发展；AI智眸已走进多家伙伴工厂，通过视觉AI实时感知工站状态、预警作业异常，并将逐步走向与机器人融合、在生产现场自主执行；联想集团正在与供应商建立围绕质量的战略伙伴关系，及时共享现场运行数据，由双方工程团队联合诊断、共同找根因，再把问题处理经验反馈给供应商和研发团队；移动业务则以供应商质量健康智能体为基础，与伙伴共同开发面向供应商管理、质量监测和风险预防的AI智能体，让伙伴参与质量工具的研发与完善。

（联想集团展示服务器、AI算力机柜及液冷模组等设备）

AI深入产业园的生产及质量提升环节

质量当好“守门员”、成为“进球手”

天津是联想集团在京津冀协同发展格局中的重要一环，也见证着联想研发与制造布局的持续完善。2025年12月，承载研发与技术创新的联想（天津）创新科技园正式启用，与2022年投产的联想（天津）创新产业园形成研发与制造相互支持的布局。其中，创新产业园已入选国家首批卓越级智能工厂，并成为ICT行业首家生态级零碳工厂。

在创新产业园的笔记本产线上，每9秒就有一台产品下线。产品型号多、配置多，对验证能力提出了很高要求：与产线配套的全自动测试系统，可在两小时内完成八大类150余项测试，支持600多万种测试配置组合，全程无需人工值守。

AI也已深入产业园的生产及质量提升环节。以屏幕检测为例，水波纹等疑难缺陷一直是行业检测的难点。为此，园区引入基于视觉语言大模型的检测系统，它能够自主学习缺陷特征、识别新型缺陷，屏幕不良率从3.5%降至0.4%。在检测之外，AI还延伸到日常管理，质量管理、智能排岗等场景已经用上了制造智能体。

与此同时，联想集团正推进天津通用服务器和AI服务器产线建设，让这里的制造能力从智能终端延伸到AI算力。

（联想集团天津创新产业园智能制造产线）

从天津的智能制造产线，到伙伴的工厂，再到全球各地的客户现场，AI正在改变做质量的方法。关伟表示，质量这道门任何时候都要守住，在AI时代，质量既要当好“守门员”，也要成为“进球手”，主动为客户创造价值。未来，联想集团将继续携手全球供应链伙伴，以AI原生质量带动产业链整体质量提升。