北京
近日，长赣高铁高丘一号隧道顺利贯通。作为长赣高铁赣南段首个贯通的隧道，这一节点标志着这条纵贯赣南革命老区的高铁线路建设取得重要阶段性成果，为全线按期建成通车奠定了坚实基础。
当前，我国高铁营业里程已经突破5万公里，“八纵八横”高铁网主通道已建成86%，综合实力有目共睹。高丘一号隧道虽然只是高铁网络中一条普通的隧道，但在其建设过程中，应用了一套以人工智能（AI）为核心的智能试验检测体系，正悄然改变铁路建造的质量管控范式，这也是我国高铁建设未来发展的重要方向之一。
高丘一号隧道全长仅约465米，为单洞双线隧道。虽然长度不长，但施工围岩条件差，岩体破碎松散、自稳能力薄弱，掘进过程中极易出现围岩变形、掉块等隐患，对施工工艺、安全管控提出了极高要求。
作为拥有丰富隧道建设经验的施工者，中铁十四局项目建设团队对各种复杂局面下的施工并不陌生，也拥有应付各种突发情况的能力，完成隧道施工没有问题。但只是吃老本、靠经验，重复性开展建设，意味着原地踏步，无益于水平的提升，企业还需要探索更好的施工方式。
我国拥有世界上规模最大的高速铁路网和先进普速铁路网，“十五五”期间，我国铁路建设的核心方向从规模扩张转向结构优化，重点补强路网、提升效能、推动“四网融合”和智能化升级。随着人工智能技术的飞速进步，其赋能千行百业的作用越发突出，铁路建设应用AI提质升级的需求更具可能也更加迫切。
面对复杂地质，中铁十四局项目建设团队配置全工序机械化作业线，同步运用自主研发的“智检云”AI试验管理系统，为隧道安全掘进筑牢技术支撑。
“围岩条件越差，试验检测的分量就越重，检测结果必须精准无误，而AI可以去除人工操作的一些误差。”中铁十四局全国技术能手操淮宁说。作为与试验检测打交道十几年的老师傅，他和另外两位全国技术能手同事在成千上万次的试验中，已经练就了炉火纯青的“手感”。如今，他们推动传统试验经验数字化，把经验和技术固化为一条条可执行、可比对的数字标准，打造出可复制、易推广的工地AI试验员，让“老师傅的手感”沉淀为可传承、可复用的数字资产。
“智检云”AI试验管理系统内每一条判定规则，都凝聚了上百名试验检测专家的实践智慧，从混凝土配合比的精准把控，到钢筋力学性能的严格判定，从水泥强度的科学评定，到围岩注浆材料的适配性分析，系统基于数据模型进行精准决策，实现了试验检测从“人防”到“技防”再到“智防”的跨越升级。
“智检云”AI试验管理系统的作用，不只是体现在高丘一号隧道建设中。在世界最长海底高铁隧道——甬舟铁路金塘海底隧道项目中，该系统对海工混凝土、同步注浆材料、钢筋等原材料开展智能检测，更好满足跨海隧道高水压、海洋腐蚀环境下对海工材料的严苛管控标准，为这条世界最长海底高铁隧道筑牢百年耐久性安全底线。
有了AI手段，工地试验检测正在向无人化、智能化、高效化迈进。在AI试验管理系统赋能下，中铁十四局先后落地了混凝土试块自动养护抗压、钢筋自动拉伸、水泥试块自动养护抗压抗折等智能化机器人设备，将试验室打造为“黑灯工厂”：检测样品通过扫码即可追溯取样、委托、入库、养护全链路，让机器人替代重复劳动；报告管理内置审核规则库，自动生成曲线、智能筛查合规漏洞；协同管控打通“人、机、料、法、环”全要素，施工、监理、建设方按权限实时共享数据。
目前，研发团队将检测全品类产品参数、试验方法、检测周期等梳理整合，搭建了综合性知识文库，打造专属材料检测智能体，帮助试验检测员彻底解决翻标准、查方法、找依据费时费力的难题。该系统已完成60余台（套）物联网检测设备对接，实现云端协同作业，整体质检效率提升40%。并落地多家大型央企检测单位，应用于多项重点基建工程，为铁路基建安全运营筑牢数字屏障。
从一座隧道的顺利贯通，到一条产业链的协同共进，AI智检正以数字化、智能化的方式重塑传统试验检测。在交通强国建设过程中，人工智能推动“老师傅的手感”与“大数据的精度”同频共振，将持续夯实中国铁路建造的质量底座。（经济日报记者 齐 慧）
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