浙江
展台现场切板，如果切口发亮、发硬、颜色变深，说明这条边已经被热熔过了。这种情况贴画面粘不住，刷漆也吃不进去。
不是胶的问题，是那条边已经变成了另一种表面。
一、熔边是怎么产生的
发泡板是热塑性材料，受热软化，温度再高就熔融。
切割时刀具和材料摩擦生热。发泡板的导热性差，热量传不出去，全部堆在切口这一圈。转速越高、进给越慢、刀越钝，堆积的热量越多。
温度一旦超过软化点，切口上的微孔结构先塌掉，孔壁熔在一起，冷却以后形成一层连续的、致密的、类似薄膜的表面。
二、为什么这层膜不粘
粘接靠两件事：机械咬合和表面亲和。
正常的切口是疏松的微孔断面，胶渗进孔里，固化以后形成机械咬合，抓得住。熔过的边孔结构没了，断面变成一层致密的硬膜，胶渗不进去，只能贴在表面，靠一点点表面亲和。
表面亲和也不占优势。熔融冷却后的表面能低，胶液在上面容易缩成珠，铺不开。加上这层膜往往还有一层脱模性质的残留，粘接强度会再降一档。
结果就是贴上去当场看着还行，过几天边缘翘起，一撕就掉。
三、熔边不可逆
发白的边可以打磨，崩掉的角可以补，熔过的边没有办法恢复。
熔融改变了材料结构，不是表面的脏东西，擦不掉也磨不掉。办法只有一个：把熔过的部分切掉，重新切一刀。
这也是为什么现场用小功率工具硬切厚板，代价往往比换工具大。省下的是找工具的时间，赔进去的是整块板。
四、四个避免的动作
工具和厚度匹配。薄板不要用大功率切割机，厚板不要用美工刀硬切。
控制转速。够快能切断，够慢不发热，中间的线要试。
保持刀片锋利。钝刀不是切，是在磨，摩擦热比切削热高得多。
不要停留。切的时候连续走刀，不要在同一个位置反复来回，热量会累积。
切口应该是均匀的板本色，不发亮、不发黑、不掉粉。这条判断标准比任何参数都好用。
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