浙江
在工业烟气余热回收领域，堵塞与腐蚀一直是换热设备运行中最突出的难题，也是发电企业运维的重点痛点。LWSP，即激光焊接宽流道自清洁板式换热器，是国内自主研发、填补该细分方向空白的换热技术，代表国内该品类板式换热装备较高的技术水平。
设备采用板片对结构，含尘烟气从烟气侧流通，板片对内部流通蒸汽、水或空气。流道采用直通式设计，不存在涡流负压区域，依靠介质流动形成的高流速实现持续的携带自清洁效果，从结构层面降低积灰、堵塞的发生概率。
设备稳定运行，依托一套配套的材料与制造工艺体系。大型换热板片采用激光无氧化焊接工艺，能够减少传统焊接工艺容易出现的氧化、变形问题，提升板片密封能力，延长使用周期。围绕该技术路线，配套多项发明专利，技术范围涵盖低压闭式循环壁温控制、表面搪烧防腐防磨、耐酸耐氯防腐涂层、脉冲激波吹灰、原位高温耦合干烧、烟道入口均流整流防磨损、故障快速诊断与隔离维护等方向。材料防护、结构设计、系统调控形成技术闭环，能够在煤质波动、机组低负荷等复杂工况下维持换热性能稳定。
从传热原理来看，换热核心单元为成对板片结构，板片两侧均可形成湍流，传热系数可达管式换热器的 1.1~1.2 倍，运行阻力大约只有管式换热器的一半。该结构既可用于锅炉进风加热的气气换热场景，也可布置在除尘器前后烟道，用于烟气余热回收的气水换热场景。
换热改造的实际效果受机组煤质、运行负荷、原有系统设计等条件影响，没有统一的收益标准。严谨的改造方案都需要采集现场运行数据进行测算评估，不能脱离现场工况预估效果，这也是这类换热设备能够在多个电厂长期稳定投用的关键。
依托研发、制造、智慧运维一体化的产业配套能力，该类宽流道自洁板式换热器持续优化升级，在国内多个电厂项目落地应用，成为烟气余热回收领域重要的国产化技术选择。
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