浙江
漏风率，是回转式空预器和板式空预器最核心的原理性差异之一。
回转式空预器依靠转子低速旋转完成换热：蓄热元件转到烟气侧吸收热量，旋转至空气侧释放热量，烟气与空气依靠密封片隔开。但转子尺寸大，动静部件之间必然预留密封间隙；机组运行时转子会产生蘑菇形热变形，间隙很难长期稳定控制。加之烟气侧和空气侧存在压差，高压侧的空气会持续通过间隙窜入烟气侧，这就是回转式空预器漏风的根本原因。
漏风会带来一系列连锁损耗：已经加热好的热风漏入烟气随排烟流失，直接拉低锅炉热效率；送、引风机需要承担额外的漏风流量，厂用电耗增加；烟气被漏入的空气稀释，还会改变烟气参数，增加脱硝、脱硫系统的运行成本。
板式空预器在原理上规避了这类动态漏风问题。它属于静态换热结构，烟气和空气分别走相互独立的板片流道，冷热介质两侧完全隔离，不存在旋转部件，也没有需要动态补偿的密封间隙，天然更容易实现更低的漏风率，这也是板式空预器相比回转式方案一个公认的核心优势。
除漏风特性外，阻力特性与运维难度同样是选型时的重点对比项。阻力方面：宽流道板式空预器设计阻力一般控制在 300Pa 以内，直通式流道允许烟气以 8～13m/s 流速通过，依靠气流携带粉尘减少积灰堵塞风险。回转式空预器蓄热仓格流道狭小，在黏性灰、高灰分工况下很容易堵灰，堵塞之后阻力进一步上升，又会反过来加剧漏风问题，形成恶性循环。
维护方面：板式空预器没有传动机构、密封片这类高频易损件，模块化外置集箱结构支持单片板片单独检修更换，无需拆解整台设备，日常以常规巡检为主。回转式空预器则需要定期校准密封间隙、更换老化蓄热元件，检修频次和工作量更高。
工程实践数据也能体现差异：一台 280t/h 燃煤锅炉，原有管式空预器阻力约 1300Pa，堵塞问题突出；改造为板式空预器后阻力降至 200Pa 以内，锅炉实际带负荷能力由 230t/h 提升至 270t/h，连续运行 16 个月没有出现明显积灰与磨损。另一台 510t/h 锅炉改造后，排烟温度下降 26.27℃，锅炉热效率提升 2.13%。
对于回转式空预器还未达到更换周期的在役机组，板式换热设备也可以和它串联布置，用来抬高进风温度、进一步降低排烟温度，发挥低漏风、低阻力的优势。方案形式比较灵活，既可以单独采用板式气气换热器替换改造，也可以搭配板式烟气冷却器，搭建烟气余热梯级回收系统。项目设计阶段，会基于现场实测工况数据，明确可现场验收的漏风指标与阻力保证值。
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