机床记忆 | 期刊里的中国机床（1954.09—10）

1954年第9期

在《机床与工具》1954年第9期中，封面展示的是南京机床厂的1336M型六角车床。共刊载了15篇文章，其中8篇译文。

本期发表了短评《提高对工艺规程的认识 充分发挥工艺规程的作用》。文章列出了工艺规程对生产的作用，分析了影响工艺规程发挥作用的原因，对于改进贯彻提出了：一是工艺卡片和操作卡片的贯彻应与工人的技术教育相结合，工艺工程的执行应建立在工人自觉的基础上；二是建立工艺纪律，以保证工艺规程的贯彻；三是工艺规程所需的工夹具必须准备好后开始贯彻。最后指出，工艺规程不能单纯地认为是指导操作，而是一个复杂、细致的组织工作。

“现场经验”栏目汇集了来自南京机床厂、北京第一机床厂、无锡机床厂的来稿，分别涉及工艺装备设计任务书的制订、缩短6H82型万能铣床电气控制装配时间、立式车床设计改造等。“苏联先进经验介绍”栏目则推介了刀具耐磨标准、精刨代替刮研、深孔加工工艺、刀片固定方法、摩阻消声器等。

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文章指出了企业在推行工艺规程过程中存在的问题，如编制时脱离实际、盲目追求数量形式，以及对工艺规程作用认识不足导致推行不力。这些问题主要源于对工艺规程作用缺乏正确认识。

工艺规程在生产中具有重要作用，分为工序卡片、装配系统图、工艺卡片和操作卡片。工序卡片和装配系统图用于确定生产程序、材料定额、工时定额及装配顺序；工艺卡片和操作卡片则规定合理操作方法，保证产品质量和提高生产效率。

为充分发挥工艺规程作用，企业需提高对其重要性的认识，加强技术管理和劳动组织的结合，注重工艺装备能力提升，对工艺人员进行培训，选择典型工艺规程进行报告和讨论。同时，要将工艺规程的贯彻与工人技术教育相结合，向工人详细讲解，使其理解并自觉执行。此外，建立工艺纪律，确保工艺规程的执行，准备齐全所需工艺装备。

工艺规程不仅是技术工作，也是生产组织工作，是生产管理中各项工作的基本技术文件。企业需结合自身情况，研究制定工艺规程与其他工作的结合方法和联系制度，以充分发挥其作用。

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文章探讨了如何提高工艺装备设计任务书的质量，强调其在生产管理和产品质量提升中的关键作用。文章指出了企业在编制和推行工艺规程时存在的问题，如盲目追求数量和形式、对工艺规程作用认识不足、不结合实际情况进行编制等，导致技术力量浪费和工作效果不佳。为解决这些问题，企业需采取以下措施：

• 加强技术管理和劳动组织的结合

• 提高工艺卡片和操作卡片的质量

• 建立工艺纪律

• 充分发挥工艺规程的作用

文章还详细讨论了工艺规程的分类及其作用，包括工序卡片、装配系统图、工艺卡片和操作卡片，强调了它们在确定生产程序、材料定额、工时定额及装配顺序等方面的重要性。通过这些措施，企业可以更有效地发挥工艺装备设计任务书的作用，提升产品质量和生产效率。

1954年第10期

在《机床与工具》1954年第10期中，封面展示的是沈阳第三机床厂的1R36型六角车床。共刊载了11篇文章，无译文。

本期发表了一篇《加强型砂、大炉和浇注系统的科学控制提高铸件质量》的短评。文章针对1953年的全国翻砂会议以及开设翻砂研究班后，各厂在改进铸件方面存在的问题，如型砂配置不统一、大炉供应不能科学控制、浇注系统不够科学等，以上海机床厂为试点开展工作，认为必须从型砂、大炉和浇注系统着手改进。

为此，本期无“铸造”专刊之名，但有“铸造”专刊之实。针对上海机床厂铸工车间推行的工作计划、专业分工、质量改进制度、熔铸管理情况、型砂控制情况、漏模推广情况、试制半永久性模、孕育铸铁试验情况等都做了详细的介绍。

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文章强调了技术检查工作对提升产品质量的重要性，指出国营企业需不断改进产品质量以满足国家和用户需求。技术检查能保证产品符合标准，预防废品，推动企业技术进步。目前，企业虽已建立相关制度，但仍存在不少问题，如对技术检查重视不足、生产程序不完善、管理制度不健全等。

为加强技术检查，企业需完善检查标准、规程，配备精准量具刃具；建立计量检定工作，确保量具精确；强化装配和铸造过程检查，严格执行工艺规程；分析质量与废品原因，收集用户反馈；改善技术检查方法，如推广“区域流动检查制”。

同时，企业要健全规章制度，明确责任，技术检查人员需提升责任心和业务水平。各部门应密切配合，共同为提升产品质量、减少废品努力。

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本文详细总结了上海机床厂铸工车间在推行作业计划前的混乱情况，主要表现在生产任务分配不均、资源浪费、管理混乱等方面。为解决这些问题，车间推行了一系列作业计划措施，包括建立生产任务管理制度、健全劳动组织、加强施工管理、成立零活工具组、合理分配大小件生产任务等。

推行过程中，车间逐步建立了每日生产调度制度、生产任务核算制度、零件配套制度等，确保生产任务的顺利完成。同时，加强了生产前的各项准备工作，如木模检查、砂箱工具准备等，减少了因准备工作不足而导致的停工现象。

通过这些措施，车间在推行作业计划后取得了显著成效：生产任务完成情况明显改善，产量提高，生产管理更加有序，工人工作积极性提高。但仍存在一些问题，如生产任务下达不及时、工具管理需加强等。总体而言，推行作业计划有效提升了车间的生产管理水平和铸件生产能力。

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