山东
自制划针。
这个小工具用了好几年，问题很明显，它需要改进针头，它是用旧钉子做的，无数次的掉在地上导致这玩意儿已经面目全非了。所以这个项目的目标是做一个新划针，希望就算掉地上，针头也不会断。
这个项目应该相当简单，它只有四个零件组成：针头、外管、内芯，还有尾部的零件，这些都能在车床上加工出来。这个横截面图能展示外管如何拧动并沿着内芯上下滑动，从而隐藏和露出针头。
这个项目要用的材料是之前项目剩下的黄铜，还有一些缝纫针做针头。这个项目里要用零侧前角高速钢刀具，用这个非常方便，因为在金刚石磨石上磨刀特别容易，而且加工黄铜效果很好。
·首先要做的是端面车削，把工件的两端清理平整，两端都要这么处理。
·接下来要钻一个孔，方便后续攻丝。所以先用车床的中心钻定位，再用麻花钻把孔钻到指定尺寸，然后把工件翻面，另一边做同样的操作，只是孔要钻得更大一些。
·接下来要在外表面加工出锥度，需要调整小刀架的角度。第一次车削后，这个角度也太倾斜了，于是把它调得更平缓了些。
·然后用细齿锉刀把表面光洁度修整好。之前钻的第一个孔要攻丝，匹配M1×0.25的螺纹。镜头外车好了这个螺栓，这样外管就能拧在上面。用顶尖顶住外管的一端，再用锉刀配合砂纸把表面光洁度打磨好。这样第一个零件就做好了，是不是很简单？
·接下来要制作内芯零件，需要去掉不少黄铜，把它车到指定尺寸，在黄铜上做好标记，标出螺纹之间的距离。
·然后用硬质合金切断刀车削成型。这种切断刀其实不是设计来做这类切削的，但用细线切削法加工黄铜就能很轻松。把两端倒角，方便后续攻丝刀具定位。
·最后在末端钻一个小孔，攻上M4X0.7的细牙螺纹。这个零件还需要一个孔来装针头，不着急，稍后再处理这部分。
·现在要做尾部零件，先车削黄铜的端面，再把它车到4毫米直径，这样就能攻丝了。
·然后把零件翻面，车端面，再在末端车出锥度，快速用锉刀和砂纸打磨一下，提升表面光洁度。
·现在要把缝纫针切到合适长度，因为缝纫针是很硬的钢材，用钳子夹着在虎钳里就能轻松掰断。这些缝纫针的直径是0.8毫米，可惜没有这个尺寸的钻头，于是自制了一个能打深孔的钻头，这种钻头可以用来做轻切削。
·把内芯零件夹在小车床上，用自制的深孔钻头钻一个小孔，然后用502胶水把针头粘牢。组装就非常简单了，把内芯拧进外管，再把尾部零件粘到内芯上。
这就是最终的成品了。这个新划针比旧划针强太多了，不仅针头精准度更高，还能收回，就算以后不小心把它掉在地上，针头也不会断。操作起来顺滑、简单，而且相当实用。
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