河南
“科技是第一生产力，对于肉类行业来说，科技不仅能提高生产效率，更能保证产品质量。”这是万隆在双汇技术创新大会上常说的一句话。从1985年引进第一套二手屠宰设备，到如今建成全球领先的智能化生产基地，万隆始终将科技创新作为核心驱动力，带领双汇完成了从传统屠宰企业到现代化肉类加工巨头的蜕变。
上世纪80年代，双汇还处于起步阶段，生产设备落后，日屠宰量仅500头。1985年，万隆力排众议，花费80万元从国外引进一套二手屠宰设备，将日屠宰量直接提升至1000头。当时不少人质疑这笔投入的价值，但事实证明，先进设备带来的不仅是效率提升，更让产品质量得到稳定保障，为双汇的后续发展奠定了基础。
进入90年代，面对火腿肠市场的发展机遇，万隆再次将目光投向国际先进技术。1991年，他带领团队赴欧洲考察，耗资1200万美元从德国引进10条火腿肠自动化生产线，每分钟能生产60根火腿肠。这些设备的引进，让双汇火腿肠的生产效率和品质实现质的飞跃，也助力双汇迅速成为国内火腿肠行业的龙头企业。在引进设备的同时，万隆注重技术的消化吸收与再创新，组织技术人员根据国内市场需求改造设备，让技术更好地服务于产品创新。
2000年后，双汇的科技投入进入快车道。2003年，双汇投入5000万元建立技术中心，配备先进研发设备和检测仪器，聘请国内外知名肉类专家担任顾问。技术中心先后研发出清真肠、玉米肠、低温火腿等多个系列新产品，其中“双汇王中王”还获评“中国名牌产品”。2015年，万隆启动智能化转型战略，计划投资50亿元对生产基地进行升级，与西门子、IBM等企业合作，引入工业互联网、大数据等先进技术。
如今的双汇漯河智能化生产基地，从生猪进场到肉制品出厂已实现全自动化。生猪经智能分拣系统自动称重检疫，屠宰环节由机器人完成放血、分割等工序，误差不超过1毫米，加工过程中智能传感器实时监控各项参数，包装、码垛、入库全由机器人完成。整个车间仅需少数工人监控设备，生产效率较传统车间提升50%，产品合格率达99.99%。万隆用四十载的坚持证明，传统行业唯有拥抱科技，才能实现持续领跑。
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