又一32年老牌工厂倒闭，员工从千人缩至56人，低毛利代工模式落幕

作者 | 曾有为

来源 | 品牌观察官（ID：pinpaigcguan）

引言：又一家30多年的老牌代工企业，在时代洪流中倒下了。

近年来，越南成为全球制造业的新兴热土，从富士康到立讯精密，再到瑞声科技和蓝思科技，许多全球顶级代工巨头已纷纷将生产基地迁至越南。

但是这热闹的背后，却是中国外贸代工厂的结业潮和集体阵痛。

这几年，随着外资品牌的产能转移，很多曾经吃尽了时代红利的代工厂都一一倒下了。

如今，这份名单又增添了一家扎根深圳平湖32年的港资电子厂。

8月5日，伟利恒电子（深圳）有限公司（以下简称“伟利恒电子”）发布了一纸结业公告，宣告全面停止所有生产经营活动。

根据企业安排，公司在手订单于8月7日全部交接收尾，全体员工劳动合同于8月8日正式终止，同步启动员工安置、供应商账款清算与厂房资产处置的全流程清算工作，但未披露具体的员工补偿明细。

最无奈的还是那些在伟利恒电子干了十几年，甚至几十年的老员工，工厂关闭，一夜之间什么也没有了，没有提前通知，没有缓冲期，社保也断缴。

上有老下有小的年龄，压力不可谓不大。

作为最早一批扎根珠三角的港资电子代工企业，伟利恒电子踩中了全球消费电子产业爆发的东风，依托深圳完整的供应链配套优势，走过了长达数十年的高速增长期。

然而，风雨三十载，这家见证珠三角外贸代工黄金时代的企业，最终还是不敌市场变革，彻底退出了行业舞台。

32年老厂落幕

低利润代工模式抵不过时代变化

和这几年倒下的大部分老牌外贸大厂一样，伟利恒电子在结业公告里，也提到了是“受外部市场环境变化、订单持续萎缩、经营成本攀升、持续性经营亏损”的原因。

但是，大环境是一方面，其实代工模式的脆弱才是加速其死亡的关键。

1994年成立的伟利恒电子，由香港伟恒电子独资设立。

那个时候，正是深圳加工贸易快速崛起的黄金期，大批港资企业在劳动力、地价优势的驱动下来到内地建厂，承接欧美订单外销，伟利恒电子就是这其中的一员。

它的产品线包括收音机、录音机、随身听、CD机、烟感报警器、无线对讲机、电子钟机等，根据公开资料，伟利恒电子拥有自建1.5万平方米生产基地，覆盖注塑、丝印、SMT贴片到成品组装的全工序。

巅峰时期的伟利恒电子也是很风光的，不仅入选了平湖街道规模以上工业企业，而且也曾是跨境电商消费电子赛道最传统的上游供给方。

早些年靠着这套代工模式，伟利恒电子不缺订单，也足以养活工厂上千人。

那时候，进厂打工是一份体面的工作，不少外地来的年轻人，一个月能攒下钱寄回老家。工厂赚得盆满钵满，工人也能靠着稳定的工时和不错的计件收入，在这座城市里攒下属于自己的生活盼头。

但时代红利总会吃尽的那一天，对于一家没有技术壁垒的企业来说，早期客户选择它，看中的是快速响应的交付能力、足够大的产能规模和有竞争力的价格，并不是因为它有足够深的护城河和不可替代的能力。

也就是说，一旦没有了交付能力、产能和价格的优势，其被客户抛弃也是迟早的事情。

从员工数量的变化就可以反映出企业的经营压力了，到了2019年的时候，伟利恒电子员工人数就缩减至200人。2025年更是进一步减少至56人，不到巅峰时期的二十分之一。

生产线一条条关闭，订单一年比一年难接，在行业涌动、代工低利难存的浪潮下，直到2026年8月5日，一场结业公告，为这场持续多年的收缩画上了句号。

产品落后

重资产大船难掉头

虽然代工这个行业本身并没有消失，但是伟利恒电子擅长做的那些产品，正在被时代抛弃了。

换句话说，就是伟利恒电子的产品结构，已经被消费者抛弃了。

如今的数码智能化时代，音乐播放和广播接收早就已经能够全部合并在一部手机里了，不需要把这两个功能分别装在不同的电子产品上。

而且现在大家听音频内容的场景和习惯，早就变换到了无线耳机和智能音箱了。

简单来说，伟利恒电子的核心产品，包括收音机、录音机、随身听、CD机等，几乎全部是被智能终端率先替代的产品。

就连它布局多年的烟感报警器和无线对讲机，也早已进入技术迭代周期。

根据中研普华产业研究院的数据显示，2025年全球音响行业市场规模达到约1485亿美元(折合人民币约1.03万亿元)，同比增长约15%。这一增长的核心驱动力已从单纯的硬件迭代转向场景适配与生态融合，智能化、场景化产品的溢价能力持续提升。

而伟利恒电子曾经赖以生存的那些传统音频硬件，早已不在行业增长的主赛道里。

可见，在智能终端整合一切的时代里，伟利恒电子功能单一、老旧笨重的传统产品已经不吃香了，市场需求断崖式下跌，海外订单持续萎缩。

更致命的是，当订单在不断减少，但是其早年搭建的重资产模式所导致的固定成本却没有减少，而OEM代工模式又要求提前采购原材料、等待客户回款。

一边是客户账期拉长或压价，一边是人力和厂房固定支出在烧钱，伟利恒电子的资金链持续在失血，最终难逃资金链断裂的结局。

深耕代工模式32年，伟利恒电子始终是只站在生产这一环，赚取微薄利润，没有核心技术、没有自有品牌，也没有海外销售渠道，当产品没市场，订单越来越少，这家靠海外客户做大的工厂也就转不动了。

传统代工模式的生存困境

这几年，确实是倒下了很多代工模式的工厂，伟利恒电子不是孤例，尤其是在珠三角、长三角这两个国内制造业最集中的区域，大量深耕行业数十年的老牌制造企业，正持续承受着市场变化带来的巨大压力，走得举步维艰。

把时间往前推，几个月前，LG电子就正式宣布计划于2026年10月关闭惠州音响生产基地，并将全部产能迁往越南。

2026年7月，东莞嘉丰电子因现金流断裂结业，五百名员工集体失业。同月，深圳市七彩国虹科技有限公司也宣布7月9日起正式结业。

2026年4月20日，曾为迪士尼、沃尔玛等国际品牌代工、年产值一度超过5亿元的老牌玩具制造企业“广西华盛盈峰玩具制造有限公司”，也正式宣布停止一切生产经营活动。

梳理可以发现，这些倒下的工厂都有一些共性，无一例外它们的产品门槛都很低，而且营收完全依赖海外市场，同时，没有自有品牌、没有转型、没有核心技术壁垒，就是纯靠走量赚取微薄加工费的。

再加上近些年珠三角土地、用工、社保、合规成本逐年攀升，行业平均毛利率不足5%，利润空间被不断挤压，本就微薄的加工利润，早已无法覆盖市场波动带来的单次亏损，企业的抗风险容错率几乎降到零。

而很多代工厂，也在过去几十年的稳定订单里躺习惯了，在转型的路口反复犹豫、迟迟不敢迈出第一步，等到外部环境彻底剧变、终于下定决心要转身的时候，才发现自己早已耗光了所有可以腾挪的资源，彻底失去了转身的力气和机会。

对于这类重资产、低毛利的代工厂来说，规模越大，转型的沉没成本就越高。

可以说，“船大难掉头”从来不是一句夸张的比喻，而是很多代工厂用自己的结局印证的一句残酷现实。

这几年传统外贸代工厂确实艰难，但是这不意味着就要等死。

对于传统代工模式的工厂来说，在业务上首先要减少门槛低的标准化代工业务，同时精进技术水平，研发差异化的产品和独家配件，建立起自己的技术壁垒，从而摆脱低价内卷。

同时也不要过度依赖海外订单，也可以把目光放到国内市场，以及建立起自己的跨境自主零售品牌，不要把自己的命脉被别人拴住，要学会自己掌控话语权。

实体业难做，能坚守几十年的工厂，背后都是几代人的努力，也是成百上千人的家庭支撑起来的成绩。

但市场规则永远残酷，能持续经营的工厂，一定是那些能适配时代变化的。

寒冬之下，离场是无奈，坚守更需要清醒。

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