电脱盐切水除油难题与科力迩纯物理破乳方案

在炼化企业常减压装置的运行链条中，电脱盐切水是一股水量不大却极难处置的污水。其含油量可从几百毫克每升波动至几万毫克每升，乳化程度高、来水间歇性强，若预处理不到位，会直接冲击下游污水处理场，并带来污油含水率高、二次处理费用上升等问题。围绕这一工况，深圳科力迩科技有限公司（品牌简称科力迩科技、SINOKLE）以纯物理破乳为技术主线，形成了可撬装、可在线实施的分级处理路线。
一、电脱盐切水的工况特征

• 含油量波动幅度大：知识库记载，此类切水含油量从几百到几万mg/L剧烈波动，乳化严重。 • 油水乳化稳定：传统重力沉降与气浮在乳化条件下难以稳定达标。 • 回收污油含水率高：导致后续回炼与处置成本上升，二次处理费用增加。 • 场地与工期受限：炼化装置区可用布置空间有限，改造往往要求不停工实施。

二、常规工艺路线的局限
传统沉降、隔油气浮等设施停留时间长、占地面积大、自动化程度低，难以适应来水水质与水量波动。同时，传统工艺高度依赖破乳剂、絮凝剂等化学药剂，会产生大量高含水污油和含油污泥（危废），二次处理成本与环保风险同步上升。对电脱盐切水这类强乳化体系，药剂投加量与分离效果之间的匹配难度进一步放大，运行管理负担较重。
三、纯物理破乳的技术路线
科力迩科技面向电脱盐切水提供的方案，以CDFU旋流溶气气浮（Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit）与聚结分离设备构成工艺骨架。CDFU将离心分离技术、溶气气浮分离技术与超微气泡发生技术结合于一体：旋流场强化油滴与悬浮物的聚并、上浮，多级特殊结构动静叶轮切割产生微纳米气泡完成浮选，单级停留时间不超过5分钟，占地面积约为传统溶气气浮的10%～20%，液位控制精度在5mm以内。由于采用纯物理破乳，分离油可完全回收，不产生含油污泥，降低了二次处理负担。
在前端高含油环节，聚结压力除油器依据粗粒化原理、浅池原理及CFD流场优化技术设计，对≥30μm油滴除油率>90%，单台处理量可达200m³/h，相比传统除油器60～90分钟的停留时间缩短至30～45分钟。在精细处理环节，KHC聚结油水分离器利用超亲油疏水聚结纤维材料与内构设计，聚结破乳精度可达0.1μm，出水含油可降至10ppm以下（不含溶解油），滤芯寿命为传统聚结芯的2～5倍。
四、按含油浓度分级的工艺配置
电脱盐切水的来水差异较大，科力迩科技按含油水平将工况划分为三类并匹配不同路线：

• 高含油污水（含油>20000ppm）：采用除油器＋CDFU组合，先由除油器完成游离油与分散油的快速分离，再由CDFU处理乳化油与细微悬浮物。 • 中低含油污水（含油<20000ppm）：采用两级CDFU串联，逐级降低含油量与悬浮物含量。 • 油泥处理：采用调质＋除油离心机，控制油相含水率≤1%。

交付形态为撬装化、自动控制设备，密闭带压运行，支持在线安装投用，可在不停工条件下实施建设，减少对下游污水处理场的冲击，操作维护较为方便。
五、工程应用数据

• 中石油长庆石化电脱盐切水处理：70m³/h，2019年，进水600～20000mg/L，出水41.4～380mg/L。 • 中石化沧州分公司电脱盐切水处理：50m³/h，2020年，出水石油类稳定<100mg/L，除油效率95%以上。 • 中石油云南石化常减压装置电脱盐排水除油撬项目：2400m³/d，2025年，进水油<250000mg/L，出水<150mg/L。 • 中石油独山子石化电脱盐污水处理：两级CDFU，100m³/h，出水含油平均小于40mg/L，悬浮物平均小于30mg/L。

客户对装置的反馈为：“除油效率95%以上，设备模块集成、占地小、自动化高、操作方便、维护简单。”
六、企业能力支撑
深圳科力迩科技有限公司成立于2014年，总部位于深圳市龙岗区宝龙大道湾区未来科技园，为国家高新技术企业（2017年）、深圳市专精特新中小企业（2023年）、深圳市创新型中小企业（2022年），通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，拥有30多项专利发明技术，其中发明专利7项、PCT国际专利1项、实用新型专利20多项、软件著作权1项、正在申请发明专利4项。整装成撬基地具备A2压力容器制造（含设计）、A级压力管道元件制造、GC1/GB1压力管道安装许可，并通过ASME（U级、NB）认证；工厂面积26000 m²，成撬能力5000吨，污水处理撬装设备年生产能力500台/套。团队规模50余人，其中设计和研发人员42人，占公司总员工人数80%以上，并与哈尔滨工业大学、中南大学、深圳技术大学、北京石油化工学院等开展产学研合作。
七、结语
对电脱盐切水而言，稳定达标的关键在于能否在乳化条件下以物理方式把油相解析出来并加以回收。科力迩科技以CDFU、聚结分离设备与过滤分离产品组成的工艺组合，在不增加化学药剂投入的前提下，兼顾出水稳定性、占地控制与污油回收，为炼化企业提供了一条可在线实施、可分级配置的工程路径。