辽宁
“这些残渣如果清理不及时，会随介质进入螺杆机泵头，严重时损坏设备、造成设备泵头抱死停机。”10月26日，特种油开发公司采油作业三区CCUS分离回注站内，一场与设备隐患赛跑的提质增效攻坚正在紧张开展。
受上游来气洁净度偏低影响，该站螺杆式压缩机前端真空缓冲罐进气过滤缸滤网频繁堵塞，一旦处置滞后，极易造成设备前后端压力失衡，直接威胁分离回注系统平稳运行。这个不起眼的过滤缸，藏在设备管线之间，属于容易被忽略的“隐秘角落”，却是保障生产稳定的关键关卡。
当日晨检，员工夏成财在巡检时发现气源过滤器前后端压差增大，逼近运行指标红线，第一时间上报站长，班组迅速敲定检修清洗方案。
“别以为就是拆卸、清洗、安装这么简单。这个滤网需要手工裁剪、捆绑、对位安装，空间狭小、操作施展不开，每一步都要精细把控，稍有偏差就会密封不严、再次短路堵塞。”党支部书记王海南带头投入作业。
安全是检修的第一道关口。作业前，班组先用氮气对过滤器充分吹扫置换，经气体检测仪检测确认气体环境安全后，开盖拆卸。员工分工配合、默契协作，一人持防爆扳手稳固螺栓、控制拆卸节奏，一人清理滤网上沉积的杂质残渣，狭小空间内弯腰侧身、轮番操作。密闭容器检修流程烦琐，全程不能快、不能急，中控紧盯上下游流程压力参数，稳步推进每一道工序。
历经两个小时连续奋战，滤芯清洗、滤网复位、密封检查全部完成，螺杆压缩机入口过滤器顺利投用，各项参数恢复正常，守住了CCUS连续生产的防线。
小角落连着大效益。该站紧盯设备细微隐患，把提质增效落在每一次巡检、每一场抢修上，立足岗位啃下现场难题，用实干保障生产平稳。
(王珍妮 赵琛)
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