辽宁
“现在进站燃气电动阀很少卡滞受潮，主气电动阀出故障我们自己就能处置，不用再等厂家上门，启炉顺畅多了！”10月26日，辽河油田特种油开发公热注作业二区204站员工在燃气流程巡检时，看着动作灵敏的电动阀，话语里透着踏实。这是该区立足班站生产实际，聚焦燃气流程关键设备痛点，创新推行“事前预防+自主维保”双模式，依靠班站自主攻关，实现安全管控、降本增效的实践成果。
204站管理8台注汽锅炉，年注汽量稳定在75万方以上，是该作业区注汽负荷最重的班站。设备长期高负荷运行，燃气流程进站、主气两类电动阀故障多发。进站电动阀是燃气报警联锁核心，泄漏时负责自动断气，易因阀体杂质卡涩、控制元件受潮锈蚀失效，存在燃气失控风险；主气电动阀联动锅炉控制程序，直接关系检漏和启停炉，杂质卡阻常会造成开关不到位、启炉失败。维保难题也随之而来：进站阀故障多发、安全隐患突出；主气阀采用英制特殊结构，操作空间狭小，班组缺少专用工具和维修经验，只能依靠厂家外委，维修费用高、等待周期长，生产保障较为被动。面对“故障多发、外委被动”的双重压力，204站没有等靠，而是把破题点放在班组自主攻关上。
该站随即成立由企业专家、技术骨干组成的专项攻坚小组，找准问题症结，明确攻关方向，制定分类施策方案。进站电动阀关口前移，由事后抢修转为事前预防，通过定期拆解阀体清洁润滑、加装防潮加热电路、建立常态化检修机制，年均故障由20次以上降至6次，降幅70%，年节约维修费3.5万元，相关做法已在作业区17个班站推广；主气电动阀聚焦自主保障，由厂家外委转为自主维保，班站自制英制套筒搭配钢制小钩组合工具，拍摄教学视频开展实操培训，利用停炉间隙做好预维护，故障发生就地快速抢修。7套工具总投入不足2000元，现已累计创效1.5万元，有效减少故障停炉，保障注汽连续平稳运行。
两项举措叠加年节约维修费5万元，实现安全管控与生产保障双提升。该攻关坚持双向分类治理、推动维保思维转变、做到制度技术并重，打破以往等故障、靠外援的被动局面，是投入低、见效快、可复制的小改小革，目前已在作业区全面落地，具备推广条件。
下一步，热注作业二区将把此项攻关成果作为全区自主维修的样板，总结推广“事前预防+自主维保”模式，完善标准化检修规程，推动专用工具和实操培训共享，逐步扩大自主维保范围、减少外委依赖，提升全区设备保障和降本增效水平。
(洪飞 沙纯梅)
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