北京
1953年第4期
在《机床与工具》1953年第4期中，封面上展示的是沈阳第三机器厂（沈阳第三机床厂前身）试制的111C型全齿轮车床。本期围绕产品质量等刊载了12篇文章，其中有1篇是译文，实质上是为贯标。
在聂春荣副局长的《加强技术检查工作保证产品质量》的报告中指出，我国机床工具行业经历了三年多的恢复和建设后，当前逐步开始有了专业分工的方向，为了更好地供应国家工业所需的设备，需要贯彻苏联机床质量标准。
为此，以上海机床厂的51式内圆磨床的质量鉴定为例，介绍了设计图纸、生产技术准备、机床几何精度、性能制造技术、切削后精度检验经验；以抽查沈阳第一机床厂当年5、6月份产品发现的产品质量问题为例，分析了原因提出了建议。
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文章对51式内圆磨床进行了全面的质量鉴定，涵盖性能规格、制造工艺、切削能力及精度等多个方面。
该磨床具备一定的工作能力，如最大磨削孔径、最大工件长度等，且各部件功率及转速设计合理，台面行程速度可调，能满足不同加工需求。但在实际测试中发现诸多问题：台面高速移动时有振动，水泵出水过急导致溢水，砂轮轴润滑不良，油槽未倒角，部分零件硬度不足且加工精度不够，装配存在误差，外观处理欠佳等。
针对上述问题，提出了改进措施，包括优化零件尺寸标注、提高加工精度、完善装配工艺、改进润滑系统、提升外观处理质量等。同时，强调了工序卡片和操作规程的重要性，建议加强部件检查与质量控制。经鉴定，51式内圆磨床虽存在缺陷，但通过针对性改进，有望提升整体性能和加工精度，满足生产需求。
1953年第5期
在《机床与工具》1953年第5期中，封面上展示的是沈阳第一机床厂新制的1Д63A型全齿轮车床。本期依然是围绕产品质量刊载了11篇文章，其中有3篇译文。
与上期不同的是，本期重点是贯彻工艺规程。二局顾问、苏联专家克拉沙夫柴夫在沈阳第一机床厂专门介绍了苏联工厂的工艺装备之工作组织，而沈阳第一机床厂作为试点单位也对该厂自1951年试制牛头刨床到试制1Д63A型全齿轮车床的工艺规程的编订组织工作做了总结。
另外，本期特别对采用科列索夫工作法（科列索夫工作法是20世纪50年代由苏联先进生产者科列索夫在伏尔加母机制造厂发明的一种高效切削方法，其核心是通过改进车刀设计实现高速切削，显著提升普通车床的生产效率）的经验做了推介。
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文章介绍了采用科列索夫工作法的经验。该方法通过优化刀具几何形状和切削规范，显著提高了金属重切削效率。
实践表明，将车刀和硬质合金刀片采用统一后角并分离磨削工序，可有效缩短磨刀时间；同时，通过机械固定新几何形状刀片并配合压紧式切削器具，减少了刀片脱落现象。在车削轴套类零件时，特种心轴与氧气卡盘的应用提升了装夹效率和加工精度。通过增大走刀量并优化刀具几何参数，科列索夫刀具在大切削量条件下表现出更高的切削效率和表面质量，其主刀刃（r=0°）承担主要切削作用，而副刀刃负责清理加工表面。
此外，将该原理应用于铣削加工，采用特殊几何形状的插入式铣刀头可延长刀具寿命并改善表面粗糙度。文章强调，推广科列索夫工作法需结合科学实验与生产实践，进一步研究切削规范及刀具寿命，以实现机械加工效率的全面提升。
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