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3D打印技术参考注意到，西空智造在7月份推出大尺寸锻打印设备——i3D-AD650S-Z，它具有660×660×740mm的成型尺寸，搭载了4台打印激光器和
4台强化激光器。
这台装备的推出不仅完善了西空智造的产品矩阵，也是锻打印技术的重要升级，同时也将拓宽我国航空航天、能源动力等行业大尺寸零件高性能制造的边界。
➡️ 多激光打印+光斑稳定系统
大尺寸设备普遍配备更多的激光数量。660mm的成型幅面搭配4台打印机激光器，可将成型幅面划分为4个区域，既保障打印质量又提升制造效率。
但大尺寸零件的3D打印动辄几天甚至几十天，光学元件长时间受热极易发生热漂移，导致激光焦平面发生变化。这种焦点偏移会造成实际加工时的光斑大小和能量密度发生波动，进而影响打印质量。
为保障整体制造质量，3D打印技术参考注意到西空智造在660mm级大尺寸设备中，集成了光斑稳定系统。它能够在打印过程中实时补偿离焦偏差，确保光斑在整个成型区域和打印过程中能量密度的一致性，这对于大型零件高质量稳定打印和产品的一致性具有保障。
➡️ 锻打位置可选，激光路径智能规划
由于锻打印技术还包括一个激光冲击强化的环节，在大尺寸过程中，采用单台激光器进行锻打将拖慢整体制造效率。
此次660mm设备的重要升级，还体现在4束锻打激光数量的同步升级，这可以匹配打印与锻打的整体成形步骤。
另有一点值得关注，从西空智造的描述可以看出，零件锻打位置并非全部，而是能够选定。
对选定位置的区域，软件能够自适应规划多光束扫描轨迹，对特定位置实施冲击强化，这样既保证了结构完整性，又节省了整体加工时间。
➡️ 多振镜高效协同
i3D-AD650S-Z的特殊之处在于8台激光器需要执行两种任务，西空智造采用了多振镜协同控制技术及专用工艺软件，多台激光器可分区打印也可串行工作，支持多工艺交互与多参数配置协同，制造灵活性很高，打印效率为60～120cm³/h。
➡️ 锻打印技术可成型易开裂材料
锻打印的重要技术优势是能够抑制成型裂纹。因此，除了常规的不锈钢、钛合金和铝合金外，该装备还能打印更大尺寸的难成形材料。
以7075铝合金为例，因含Zn、Mg、Cu等元素，其在激光打印过程中极易产生热裂纹；以及铸造高温合金，它包含多相微观组织，对热循环极为敏感，孔隙和组织不均匀是常见的失效模式。
锻打印技术采用逐层强化机制，打印完一层随即进行冲击强化，能够实时将材料内部的拉应力转化为压应力，从根源上抑制裂纹的产生；
冲击波还能有效消除打印过程中产生的孔隙、未熔合等缺陷，它们通常是疲劳裂纹的起点。此外，锻打印后的材料还能实现晶粒细化，从而能够提高零件的强度水平。
➡️ 助力航空航天等领域大尺寸高性能制造
相比此前发布的中小成型尺寸，660mm设备能够实现更大尺寸部件的一体化成型，覆盖航空航天发动机核心舱体、机匣、燃烧室等大型关键部件尺寸范围。
而基于边打印、边锻打，使其能满足航空航天领域对大尺寸关键部件的高性能制造要求。
该设备主要面向各种类型的发动机制造，如叶片/盘、轴/齿轮等对疲劳性能和可靠性要求极高的旋转零件；一体化制造机匣、旋流器、燃烧室、助推器以及包含内流道和薄壁结构的零部件。
2026年上半年，西空智造首次引入战略融资，所获数千万元资金将用于提升锻打印、点打印等技术在空天动力领域的产业化应用。随着更大打印尺寸的加入，其产品矩阵更加丰富，制造能力将得到进一步提升。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。
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